Процес виробництва посудин під тиском та дослідження його якості

Процес виробництва посудин під тиском та дослідження його якості

Посудина під тиском Обладнання в багатьох галузях промисловості Китаю має широкий спектр застосування, оскільки посудина під тиском повинна тривалий час перебувати при високій температурі та високому тиску суворого робочого середовища, а внутрішні утримуючі матеріали мають певну специфіку, якщо ви не можете гарантувати якість посудини під тиском, що призводить до корозії металу, розтріскування зварного шва та інших проблем з якістю, це легко призвести до виникнення наслідків серйозних аварій з безпекою. Виходячи з цього, ця стаття з фактичної ситуації, перш за все, пояснює процес виготовлення посудини під тиском, чітке розуміння процес виготовлення посудин під тиском Проблеми, з якими ми стикаємося, і націлені на ефективні засоби контролю якості виготовлення посудин під тиском, сподіваючись надати довідкову інформацію та допомогу в роботі з контролю якості виготовлення посудин під тиском.

Посудини під тиском у хімічній промисловості, застосування високої популярності, робоче середовище має більшу складність, якщо ви не можете гарантувати якість виготовлення посудини під тиском, що призведе до подальших проблем з якістю посудини під тиском, неминуче призведе до низки небезпек для безпеки, серйозної загрози безпеці майна відповідних підприємств та особистої безпеки персоналу. У цьому випадку процес виробництва посудин під тиском та дослідження його контролю якості для захисту безпеки галузі, сприяння ефективному розвитку виробництва та експлуатації відповідних підприємств мають велике практичне значення.

1. Процес виготовлення посудин під тиском

1.1 Вимоги безпеки

Посудини під тиском розташовані у відносно суворих умовах, необхідність тривалої експлуатації при високих температурах і високому тиску, і, як правило, всередині посудини під тиском будуть утримуватися легкозаймисті та вибухонебезпечні матеріали, дуже легко піддаються ерозії. Навколишнє середовище та внутрішній утримуючий матеріал сильно небезпечні, тому корозійна стійкість посудини під тиском, ударостійкість мають більш жорсткі вимоги. Тому в процесі переробки та виготовлення процес повинен відповідати вимогам відповідної системи переробки та виготовлення, ця вимога також має певний ступінь обов'язковості, повинна поєднуватися з відповідними стандартами для зміцнення якості продукції.

1.2 Вибір сировини для виготовлення посудин під тиском

Одним з найбільш відповідальних аспектів процесу виробництва посудин під тиском є вибір сировини для виготовлення, якість сировини в значній мірі з якістю посудини під тиском має прямий зв'язок. У цьому випадку необхідно всебічно проаналізувати та уточнити склад та хімічні властивості сировини, щоб переконатися, що хімічні властивості та якість матеріалів можуть відповідати вимогам виробництва. Якщо якість сировини не може відповідати стандартним вимогам, то категорично забороняється використовувати такі матеріали у виробництві, а в поєднанні з видом сировини застосовувати найкращий виробничий процес. В даний час у міжнародному масштабі виробництва посудин під тиском в основному використовується низьколегована високоміцна сталь типу MnMo-Ni як сировина для виготовлення, ударна в'язкість таких матеріалів вища, щоб задовольнити попит на якість виготовлення посудин під тиском.

1.3 Обробка та виготовлення деталей

Деталі посудин під тиском, на додаток до головних частин, в основному обирають зварювальну конструкцію кування як основний засіб виготовлення. Посудина під тиском великі поковки виробництво для високих температурних вимог, потреба в кування Подача сировини в ковальську піч і безперервний нагрів, при наявності різниці температур, швидше за все, призведе до руйнування матеріалу. Тому в процесі кування необхідно відштовхуватися від характеристик деталей посудини під тиском у поєднанні з виробничим процесом для процесу формування. Матеріал в процесі термічної обробки може бути використаний для нормалізації та відпуску, щоб уникнути проблем з розтріскуванням, тим самим гарантуючи хороші механічні властивості деталей, а також цілісність грубої механічної обробки поковок. Циліндр посудини під тиском зазвичай використовує конструкцію зварювання листового металу для зварювання зовнішньої конструкції, що може певною мірою забезпечити якість деталей.

1.4 Збірка посудини під тиском

Деталі посудини під тиском, виготовлені після завершення необхідності проведення складання компонентів. Процес складання посудин під тиском, як правило, повинен бути завершений у виробничому цеху, і в той же час в поєднанні з вмістом процесу, невелика кількість деталей залишкової термічної обробки, щоб забезпечити ефективне виконання частин процесу складання. Перш за все, в посудині під тиском частини внутрішньої зовнішньої частини, сплави на основі нікелю та нержавіючої сталі та інші вирізи на нижній головці циліндра та інші частини стикування. Після завершення стикування вжити заходів термічної обробки для зменшення напруги сировини, після завершення процесу зняття напруги, а потім структури компонентів посудини під тиском для стикування, з подальшим використанням корозійно-стійкої ущільнювальної поверхні посудини під тиском для фінішної обробки. Якщо вплив зовнішніх факторів навколишнього середовища великий, ви можете використовувати метод субрегіональної збірки, збірку підтипів у виробничому цеху та на місці, щоб максимально уникнути проблеми поганого ущільнення фланця [2]. Щоб уникнути проблеми деформації під час складання посудини під тиском на місці, необхідно суворо контролювати відхилення зварювального шва посудини під тиском і дочекатися завершення складання різних компонентів посудини під тиском, щоб перевірити та забезпечити якість збірки.

2. Проблеми, що виникають у процесі виробництва посудин, що працюють під тиском

2.1 Проблеми контролю в процесі

Посудини під тиском розташовані в робочому середовищі надзвичайно суворі, використання вимог надзвичайно вимогливе, тому необхідно забезпечити, щоб процес виробництва посудин під тиском сприяв суворому, науковому, відповідно до положень про сировину, щоб надати пріоритет підбору сировини для досягнення процесу просування проблеми. Через суворість процесу, якщо в проміжній частині є порушення або помилки, дуже ймовірно, що це призведе до подальшого процесу, який важко просувати, і навіть до аварій на виробництві посудин під тиском. Крім того, багато операторів не мають концепції якості та концепції підзвітності виробництва, в результаті чого виробництво посудин під тиском в процесі не дотримується вимог виробничого процесу, при підборі сировини також менш серйозно, це недбале ставлення зробить якість продукції проблемами та дефектами. На відповідних підприємствах також відсутній певний механізм нагляду, обов'язки персоналу поділяються на нечіткі, нестандартизовані, час від часу відбуваються ненаукові виробничі операції.

2.2 Деформація посудини під тиском

Деформація посудин під тиском є основною проблемою в період виготовлення, що в основному пов'язано з неповною конструкцією самої посудини під тиском, або різницею між куванням компонентів посудини під тиском та графічними стандартами, а також неможливістю виробництва в суворій відповідності до процесу та національних стандартів. Серед них проблема деформації виникає головним чином через внутрішню обробку посудини під тиском кожної частини напруги, спричиненої конфліктом змін стабільності, або внутрішньої частини зварної частини посудини під тиском високотемпературного стану термічної деформації; інший - через те, що виробничий процес не є суворим, що призводить до виготовлення періоду відхилення, включаючи упередженість сировини, помилки при складанні тощо. Відповідно до типу деформації проблема деформації посудини під тиском також існує в певних виправних відмінностях, частина деформації є незворотною, важко зберегти матеріальні відходи [3]. Наприклад, кування сталі, оскільки сама сталь має високу термостійкість, високу складність деформації, твердість та інші характеристики, але також є основною сировиною для виготовлення посудин під тиском, якщо проблема деформації або пошкодження під час транспортування матеріалу неминуче призведе до подальших проблем виготовлення деталей.

2.3 Проблеми термічної обробки зварювання

Якість виготовлення посудин під тиском, крім сировини та виробничого процесу, та якість зварювання також безпосередньо пов'язана з високим та низьким. Тому в процесі виготовлення посудини під тиском необхідно забезпечити, щоб зварювання та подальша термічна обробка працювали, зварювання є основною частиною з'єднань посудини під тиском і основною структурою деталі, дві частини зварювання мають спільну мету - зняти залишкове напруження для забезпечення того, щоб зварна частина посудини під тиском мала загальні організаційні властивості. Однак на практиці неважко виявити, що багато процесів виготовлення посудин під тиском будуть вибиратися з різної сировини, стандарти зварювання та щільність різних матеріалів також різняться, що призводить до більш значних проблеми термічної обробки після зварювання.

3. Ефективні засоби контролю якості при виробництві посудин під тиском

3.1 Контроль якості сировини

Для того, щоб підвищити якість виготовлення посудин під тиском, необхідно стандартизувати якість сировини, щоб закласти основу для подальшого контролю якості виготовлення посудин під тиском. Вибір сировини, закупівля, приймання, аудит, зберігання, видача та інші ланки повинні поєднуватися зі стандартизованими процедурами суворої експлуатації, щоб забезпечити якість матеріалів. Посудини під тиском повинні тривалий час перебувати у відносно суворих робочих умовах, а утримуючий матеріал має особливу природу, оскільки вимоги до фізико-хімічних властивостей сировини є більш вимогливими. Тому контроль якості сировини для виробництва посудин під тиском повинен починатися з етапу виробництва сировини, до матеріального заводу, транспортування, щоб досягти всього процесу відстеження якості сировини. Крім того, в процесі виробництва посудин під тиском необхідно враховувати виробничий процес та відповідні вимоги наукового відбору сировини. Відповідний виробничий персонал повинен бути перед офіційним виробництвом використання робіт з контролю якості для проведення суворого матеріального контролю, від типу матеріалу, матеріалу, кількості та інших аспектів суворого впровадження механізму доступу до матеріалу. Вхід на виробничу ділянку сировини повинен бути зареєстрований за номером та заархівований на складі, щоб майбутній персонал міг забезпечити зручний контроль за матеріальною інформацією. У той же час, також потрібно звернути увагу на антикорозійну обробку зберігання матеріалу, щоб забезпечити посилення терміну служби матеріалу.

3.2 Контроль якості зварювального термічного оброблення

Для того, щоб забезпечити стабільність виробництва посудин під тиском, щоб уникнути проблеми деформації, необхідно посилити впровадження всіх аспектів стандартів виробництва посудин під тиском, використання системних вимог для регулювання виробничої діяльності, забезпечити, щоб будівельний персонал міг суворо дотримуватися експлуатаційних стандартів, щоб мінімізувати деформацію проблем виробництва посудин під тиском. Тому виробництво посудин під тиском повинно відповідати національним стандартам виробництва, виданим державою, уніфікації різних аспектів стандартів контролю якості, використанню різних аспектів контролю якості для підвищення якості виробництва посудин під тиском. У цьому зв'язку нам потрібно звернути особливу увагу на симетрію операції різання посудини під тиском, а також забезпечити процес різання плоского ортопедичного лікування. Виробнича операція кожної ланки повинна бути використана для зварювання ефективного стикування тепловіддачі, відповідно до стандартів специфікації процесу, щоб якомога швидше розпочати термічну обробку під напругою, як основу для суворого контролю проблем деформації процесу зварювальної термічної обробки.
Крім того, на процес виготовлення посудини під тиском значною мірою впливатиме сировина та виробничий процес, якщо якість матеріалу не пройде, процес не буде стандартизовано, значною мірою це призведе до проблем з деформацією посудини під тиском або навіть до повного пошкодження. Тим часом, щоб уникнути таких проблем, необхідно застосовувати технологію термічної обробки для термічної обробки загартування або термічної обробки затвердіння, а також суворо контролювати температуру в печі, щоб забезпечити тепловий баланс печі. Особливо при термічній обробці перед необхідністю розробити науковий процес термічної обробки, щоб забезпечити точність контролю процесу термічної обробки, щоб уникнути деформації посудини під тиском та інших проблем з якістю, що мають значні результати.

3.3 Контроль якості виробничого процесу

Виробництво та обробка посудин під тиском має певні відмінності та специфіку, виробництво та обробка посудин під тиском для "багатьох різновидів, єдиного набору", для того, щоб реалізувати наукові рекомендації щодо виготовлення посудин під тиском, як правило, потрібно поєднувати вищезазначені принципи обробки для підготовки спеціалізованих технологій посудин під тиском. Визначити виробничий процес потрібно буде для забезпечення виробничого процесу на основі суворого виконання технологічних вимог та стандартизованої роботи, коли різні процеси один за одним після закінчення відповідних інспекторів з якості та операторів повинні підписати, щоб підтвердити завершення визначення наступного послідовного визначення виробничого процесу.
У цьому процесі потрібно звернути увагу на наступні питання: процес клепки посудини під тиском спочатку потрібно очистити зварювальні отвори та налаштувати відповідну установку секції циліндра; кутовий зварювальний шов посудини під тиском та прокладка пластини між безперервним процесом зварювання; у процесі випробування посудини під тиском необхідно мати достатню обізнаність про безпеку відповідальності, якщо є проблема витоку, спочатку потрібно розгерметизувати для зварювання додаткової операції, відповідно до вимог процесу для визначення значення випробувального тиску.
Циліндр посудини під тиском повинен суворо контролювати зварні з'єднання на виворітній стороні змінної, щоб забезпечити нормальне формування циліндра. Наприклад, товщина 16-міліметрової сталевої пластини для зварювання, зварні з'єднання класу А повинні бути в межах 3 мм; стандарти класу В змінилися, повинні бути в межах 4 мм. По-друге, кут зварювального осьового зубця під час роботи барабана циліндра є важливою частиною, і необхідно контролювати специфікацію зарезервованого індентора барабана. Для того, щоб забезпечити стандартизацію кута нахилу штиря секції барабана, відповідний кут можна відрегулювати за допомогою вторинного калібрувального круга. Процес групування циліндра повинен починатися з вимог креслення, особливо вертикального контейнера, а прямолінійність циліндра повинна контролюватися в межах плюс-мінус 15 мм.

3.4 Контроль якості неруйнівного контролю

Неруйнівний контроль посудин під тиском є важливим методом перевірки якості після завершення виробничого процесу, і його функція може реалізувати комплексну перевірку якості зварювальної поверхні посудини під тиском. Конкретні методи неруйнівного контролю посудин під тиском в основному включають ультразвукові, рентгенівські, магнітні частинки тощо, неруйнівний контроль посудин під тиском впорядковано, необхідно контролювати якість як виконання стандартизованих норм, щоб впровадити базу даних у подальші випробувальні роботи, всебічне проникнення вимог контролю якості. Відповідні інспектори повинні виходити зі стандартів перевірки, суворого виконання технічних вимог та змісту системи, забезпечувати повноту та об'єктивність даних перевірки, повне виконання вимог контролю якості. Неруйнівний контроль посудини під тиском завершено, він повинен бути заархівований, щоб забезпечити пропорційність терміну зберігання архіву та нормального терміну служби посудини під тиском.
Крім того, згідно з відповідними вимогами Китаю до неруйнівного контролю посудин під тиском, неруйнівний контроль посудин під тиском повинен бути виявлений ультразвуковим або рентгенівським випромінюванням, щоб забезпечити достовірність та об'єктивність результатів випробувань, необхідно починати з проектування креслень, щоб відповідати стандартам креслення. Основні елементи неруйнівного контролю посудин під тиском включають наступні частини: по-перше, дотримуйтесь відповідних стандартів і норм, і зробіть так, щоб результати неруйнівного контролю посудин під тиском відповідали змісту креслень. По-друге, коефіцієнт бездротового виявлення повинен поєднуватися з характеристиками посудини під тиском для цільових налаштувань. По-третє, якщо обрана технологія ультразвукового тестування TOFD, обидві сторони повинні бути протестовані заздалегідь, щоб укласти угоду, як з горизонтальної, так і з вертикальної інспекції. У процесі виявлення ультразвукові хвилі можуть бути нахилені сталевою трубою всередині поздовжнього вторгнення. Поперечне виявлення повинно реалізувати повне покриття положення зварного шва та положення ультразвукового перетину. По-четверте, процес неруйнівного контролю повинен гарантувати, що професійна компетентність оператора може відповідати вимогам кваліфікації тестування оператора після аудиту, впровадження механізму перевірки та виконання вимог до суддівства, щоб забезпечити досконалість записів та звітів про бездротове тестування. Після завершення процесу перевірки звіту про бездротове тестування необхідно своєчасно подати звіт. Звіт про документ може бути віднесений до категорії документів про якість посудини під тиском, щоб забезпечити ефективне віднесення звіту.

4. Висновок

Підводячи підсумок, посудина під тиском є одним з важливих обладнання в галузі нафтохімічної промисловості, повинна тривалий час перебувати в суворих робочих умовах, оскільки герметичність та корозійна стійкість посудини під тиском та інші вимоги до експлуатаційних характеристик надзвичайно суворі, якщо ви не можете гарантувати якість посудини під тиском, дуже легко потрапити в аварії. Тому в процесі виготовлення посудини під тиском слід виходити з сировини, зварювальної термічної обробки, виробничого процесу, неруйнівного контролю декількох аспектів посилення контролю якості, всебічно зміцнювати якість виробничого фундаменту посудини під тиском, щоб зменшити подальше хімічне виробництво існування потенційних загроз безпеці.
Автор: Лі Фуфу