Basınçlı kap üretim süreci ve kalite kontrol araştırması

Basınçlı kap üretim süreci ve kalite kontrol araştırması

Basınçlı kap Çin'deki birçok endüstrideki ekipman geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir, çünkü basınçlı kapların yüksek sıcaklıkta ve zorlu çalışma ortamının yüksek basıncında uzun süre kalması gerekir ve iç tutma malzemeleri belirli bir özelliğe sahiptir, eğer basınçlı kabın kalitesini garanti edemezseniz, metalin korozyonuna, kaynak çatlamasına ve diğer kalite sorunlarına neden olur, ciddi güvenlik kazalarının sonuçlarının ortaya çıkmasına yol açmak kolaydır. Buna dayanarak, bu makale gerçek durumdan yola çıkarak, her şeyden önce basınçlı kap üretim sürecini açıklar, basınçlı kapların üretim sürecinin net bir şekilde anlaşılmasını sağlar. basınçlı kap üretim süreci Karşılaşılan sorunlar ve basınçlı kap imalatı kalite kontrolünün etkili araçlarını hedefleyerek, basınçlı kap imalatı kalite kontrol çalışmaları için referans ve yardım sağlamayı umuyoruz.

Kimya endüstrisindeki basınçlı kaplar, yüksek popülerlik uygulaması, çalışma ortamı daha büyük bir karmaşıklığa sahiptir, eğer basınçlı kap imalatının kalitesini garanti edemezseniz, basınçlı kabın müteakip kalite problemleriyle sonuçlanır, kaçınılmaz olarak bir dizi güvenlik tehlikesine yol açacaktır. ilgili işletmelerin mülk güvenliği ve personelin kişisel güvenliği için ciddi bir tehdit. Bu durumda, basınçlı kap üretim süreci ve kalite kontrol araştırması, endüstri güvenliğinin korunması, ilgili işletmelerin üretim ve işletmesinin verimli bir şekilde geliştirilmesini teşvik etmek için büyük pratik öneme sahiptir.

1. Basınçlı kap üretim süreci

1.1 Güvenlik gereksinimleri

Basınçlı kaplar nispeten sert bir ortamda bulunur, yüksek sıcaklıklarda ve yüksek basınçlarda uzun süreli çalışma ihtiyacı ve genellikle erozyona uğraması çok kolay olan tehlikeli maddelerin yanıcı ve patlayıcı doğası basınçlı kap içinde tutulacaktır. Çevre ve iç tutma malzemesi son derece tehlikelidir, bu nedenle basınçlı kabın korozyon direnci, darbe direnci daha katı gereksinimlere sahiptir. Bu nedenle, işleme ve imalat sürecinde, işleme ve imalat için ilgili sistemin gerekliliklerine uygun olmalıdır, bu gereklilik aynı zamanda belirli bir derecede zorunludur, üretim kalitesini güçlendirmek için ilgili standartlarla birleştirilmelidir.

1.2 Basınçlı kap hammadde seçimi

Basınçlı kap üretim sürecinin en kritik yönlerinden biri, üretim için hammadde seçimidir, hammadde kalitesi ile basınçlı kap kalitesi arasında büyük ölçüde doğrudan bir bağlantı vardır. Bu durumda, malzemelerin kimyasal özelliklerinin ve kalitesinin üretim gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için hammaddelerin bileşimini ve kimyasal özelliklerini kapsamlı bir şekilde analiz etmek ve netleştirmek gerekir. Hammaddelerin kalitesi standart gereklilikleri karşılayamıyorsa, bu tür malzemelerin üretime girmesini kesinlikle yasaklayın ve en iyi üretim sürecini almak için hammadde türü ile birleştirin. Şu anda, basınçlı kap üretiminin uluslararası kapsamı esas olarak MnMo-Ni tipi düşük alaşımlı yüksek mukavemetli çeliği üretim için bir hammadde olarak almaktadır, bu tür malzemelerin darbe tokluğu, basınçlı kap üretim kalitesine olan talebi karşılamak için daha yüksektir.

1.3 Parça işleme ve üretim

Kafa parçalarına ek olarak basınçlı kap parçaları, temel olarak ana üretim aracı olarak dövme kaynak yapısını seçecektir. Basınçlı kap büyük dövme parçalar yüksek sıcaklık gereksinimleri için üretim, aşağıdakilere duyulan ihtiyaç DÖVME Hammaddelerin fırında dövülmesi ve sürekli ısıtılması, eğer sıcaklıkta bir fark varsa muhtemelen malzeme tahribatına yol açacaktır. Bu nedenle, dövme işleminde, kalıplama işlemi için üretim süreci ile birlikte basınçlı kap parçalarının özelliklerinden başlama ihtiyacı. Isıl işlem sürecindeki malzeme, çatlama sorunlarını önlemek için normalleştirme ve temperlemeden yararlanabilir, böylece parçaların iyi mekanik özelliklerinin yanı sıra dövmelerin kaba işlemesinin bütünlüğünü garanti eder. Basınçlı kap silindiri genellikle dış yapı kaynağı için sac metal kaynak yapısını kullanacaktır, parçaların kalitesini sağlamak için belirli bir dereceye kadar olabilir.

1.4 Basınçlı kap montajı

Basınçlı kap parçaları tamamlandıktan sonra üretilen bileşenlerin montajını gerçekleştirme ihtiyacı. Basınçlı kap montaj işleminin genellikle üretim atölyesinde tamamlanması gerekir ve aynı zamanda işlem içeriği ile birlikte, montaj işleminin parçalarının verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlamak için az miktarda artık ısıl işlem parçası. Her şeyden önce, iç dış basınçlı kap parçalarında, nikel bazlı alaşımlar ve paslanmaz çelik ve silindir alt başlığındaki diğer kesikler ve yerleştirmenin diğer parçaları. Yerleştirme tamamlandığında, hammadde stresini azaltmak için ısıl işlem önlemleri almak için, stres giderme işlemi tamamlandığında ve ardından yerleştirme için basınçlı kap bileşenleri yapısı, ardından basınçlı kabın korozyona dayanıklı sızdırmazlık yüzeyinin kullanılması bitirme için. Dış çevresel faktörlerin etkisi büyükse, zayıf flanş sızdırmazlığı sorununu mümkün olan en büyük ölçüde önlemek için alt bölgesel montaj yöntemini, imalat atölyesinde ve sahada alt tip montajı kullanabilirsiniz [2]. Basınçlı kabın yerinde montajı sırasında deformasyon sorununu önlemek için, basınçlı kabın kaynak dikişi sapmasını sıkı bir şekilde kontrol etmek ve montajın kalitesini kontrol etmek ve sağlamak için basınçlı kabın çeşitli bileşenlerinin montajı tamamlanana kadar beklemek gerekir.

2. Basınçlı kapların imalat sürecinde karşılaşılan sorunlar

2.1 Süreçteki kontrol sorunları

Basınçlı kapların bulunduğu çalışma ortamı son derece serttir, gereksinimlerin kullanımı son derece zordur, bu nedenle basınçlı kap üretim sürecinin titiz, bilimsel, hammadde hükümleri doğrultusunda teşvik edilmesini sağlamak gerekir. sorunu teşvik etme sürecini başarmak için hammadde seçimine öncelik vermek. Sürecin titizliği nedeniyle, eğer ara kısımlarda düzensizlikler veya hatalar varsa, sonraki sürecin teşvik edilmesinin zor olması ve hatta basınçlı kap imalat kazalarına yol açması çok muhtemeldir. Buna ek olarak, birçok operatör kalite ve üretim hesap verebilirliği kavramına sahip değildir, bu da üretim sürecinin gerekliliklerini takip etmeme sürecinde basınçlı kapların üretimiyle sonuçlanır, hammadde seçiminde de daha az ciddidir, bu ihmalkar tutum ürün kalitesi sorunlarını ve kusurlarını yaratacaktır. İlgili işletmeler de belirli bir denetim mekanizmasından yoksundur, personel sorumlulukları bulanık, standartlaştırılmamış, bilimsel olmayan üretim operasyonlarına zaman zaman bölünmüştür.

2.2 Basınçlı kabın deformasyonu

Basınçlı kapların deformasyonu, esas olarak basınçlı kabın kendisinin eksik yapısal tasarımından veya basınçlı kap bileşenlerinin dövülmesi ile grafik standartlar arasındaki farktan ve sürece ve ulusal standartlara tam olarak uygun şekilde üretilmemesinden kaynaklanan üretim dönemindeki ana sorundur. Bunlar arasında, bir deformasyon sorunu, esas olarak, stabilite değişikliklerinin çatışmasından kaynaklanan stresin her bir parçasının basınçlı kap iç işlemesi veya termal deformasyonun yüksek sıcaklık durumunun kaynaklı kısmının basınçlı kap iç parçaları nedeniyle ortaya çıkar; diğeri, üretim sürecinin titiz olmaması nedeniyle, hammadde önyargısı, montaj hataları ve benzeri dahil olmak üzere sapma döneminin imalatıyla sonuçlanır. Deformasyon türüne göre basınçlı kap deformasyon sorunu da belirli iyileştirici farklılıklarda mevcuttur, deformasyonun bir kısmı geri döndürülemez, malzeme israfını kurtarmak zordur [3]. Örneğin, çeliğin dövülmesi, çünkü çeliğin kendisi yüksek sıcaklık direncine, yüksek deformasyon zorluğuna, sertliğe ve diğer özelliklere sahiptir, aynı zamanda basınçlı kap üretimi için ana hammaddedir, eğer malzemenin taşınması sırasında deformasyon sorunu veya hasar varsa, kaçınılmaz olarak sonraki parça üretim sorunlarına yol açacaktır.

2.3 Kaynak ısıl işlem problemleri

Hammadde ve üretim sürecine ek olarak basınçlı kap imalat kalitesi ve kaynak kalitesi de yüksek ve düşük ile doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, basınçlı kap imalat sürecinde kaynak ve sonraki ısıl işlem çalışmalarının, kaynağın basınçlı kap bağlantılarının ana parçası ve parçanın ana yapısı olmasını sağlamalıdır, kaynağın iki parçasının ortak bir amacı vardır, artık gerilimi gidermektir. genel organizasyonel özelliklerin basınçlı kap kaynaklı kısmının olmasını sağlamak. Bununla birlikte, uygulamada, birçok basınçlı kap üretim sürecinin farklı hammaddelerden seçileceğini, kaynak standartlarının ve farklı malzemelerin yoğunluğunun da değişeceğini ve bunun da daha önemli sonuçlara yol açacağını bulmak zor değildir. kaynak sonrası ısıl işlem sorunları.

3. Basınçlı Kap İmalatında Etkili Kalite Kontrol Araçları

3.1 Hammaddelerin kalite kontrolü

Basınçlı kapların imalat kalitesini güçlendirmek amacıyla, basınçlı kap imalatının müteakip kalite kontrolünün temelini oluşturmak için hammadde kalitesinin standartlaştırılması gerekmektedir. Hammadde seçimi, tedarik, kabul, denetim, depolama, ihraç ve diğer bağlantıların, malzemelerin kalitesini sağlamak için sıkı çalışma için standartlaştırılmış prosedürlerle birleştirilmesi gerekir. Basınçlı kapların uzun süre nispeten sert bir çalışma ortamında olması gerekir ve hammadde gereksinimlerinin fiziksel ve kimyasal özellikleri daha zorlu olduğu için tutma malzemesi özel bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, basınçlı kap üretimi için hammaddelerin kalite kontrolü, hammaddelerin kalitesini izleme sürecinin tamamını elde etmek için hammadde üretim aşamasından malzeme fabrikasına, nakliyeye kadar başlamalıdır. Buna ek olarak, basınçlı kap imalat sürecinde üretim süreci ve hammaddelerin bilimsel seçiminin ilgili gereklilikleri için yapılması gerekir. İlgili imalat personeli, malzeme erişim mekanizmasının sıkı bir şekilde uygulanmasının malzeme türü, malzeme, miktar ve diğer yönlerinden sıkı malzeme kontrolü yapmak için kalite kontrol çalışmalarının kullanımının resmi üretiminden önce olmalıdır. Hammaddelerin üretim sahasına girilmesi, gelecekteki personelin malzeme bilgilerinin uygun bir şekilde kontrol edilmesini sağlaması için numaraya göre kaydedilmeli ve depoda arşivlenmelidir. Aynı zamanda, malzemenin hizmet ömrünün güçlenmesini sağlamak için malzeme depolamanın korozyon önleme işlemine de dikkat etmek gerekir.

3.2 Kaynak ısıl işlem kalite kontrolü

Basınçlı kap imalatının istikrarını sağlamak, deformasyon sorununu önlemek için, basınçlı kap imalat standartlarının tüm yönlerinin uygulanmasını güçlendirmek, üretim faaliyetlerini düzenlemek için sistem gereksinimlerinin kullanılması, inşaat personelinin basınçlı kap imalat sorunlarının deformasyonunu en aza indirmek için çalışma standartlarına sıkı sıkıya uymasını sağlamak gerekir. Bu nedenle, basınçlı kap imalatının Devlet tarafından yayınlanan ulusal üretim standartlarına uyması, kalite kontrol standartlarının farklı yönlerinin birleştirilmesi, basınçlı kap imalatının kalitesini artırmak için kalite kontrolün farklı yönlerinin kullanılması gerekir. Bu bağlantıda, basınçlı kap kesme işleminin simetrisine özel dikkat göstermemiz ve düz ortopedik tedavinin kesme işleminin yapılmasını sağlamamız gerekir. Her bir bağlantının üretim operasyonu, kaynak ısıl işlem süreci deformasyon problemlerinin sıkı kontrolü için bir temel olarak, stres ısıl işlemine başlamak için mümkün olan en kısa sürede proses spesifikasyon standartlarına uygun olarak, ısı girdisi verimli yerleştirmeyi kaynaklamak için kullanılmalıdır.
Buna ek olarak, basınçlı kap üretim süreci büyük ölçüde hammadde ve üretim sürecinden etkilenecek, malzemenin kalitesi geçmezse, süreç standartlaştırılmamışsa, büyük ölçüde basınçlı kap deformasyon sorunlarına ve hatta tamamen hasara neden olacaktır. Bu arada, bu tür sorunlardan kaçınmak için temperleme ısıl işlemi veya katılaştırma ısıl işlemi için ısıl işlem teknolojisinin uygulanması ve fırın ısı dengesini sağlamak için fırın içindeki sıcaklığın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Özellikle ısıl işlemde, bilimsel bir ısıl işlem süreci geliştirme ihtiyacından önce, ısıl işlem süreci kontrolünün doğruluğunu sağlamak için, basınçlı kap deformasyonunun ve diğer kalite sorunlarının önlenmesi için önemli sonuçlar vardır.

3.3 Üretim süreci kalite kontrolü

Basınçlı kap imalatı ve işlemenin belirli farklılıkları ve özgüllüğü vardır, basınçlı kap imalatı ve "birçok çeşit, tek bir set" için işleme, basınçlı kapların üretimi için bilimsel rehberliği gerçekleştirmek için, genellikle özel basınçlı kap teknolojisinin hazırlanması için yukarıdaki işleme ilkelerini birleştirmesi gerekir. Üretim sürecinin belirlenmesi, ilgili kalite denetçilerinin ve operatörlerin bitiminden sonra farklı süreçlerin tek tek tamamlandığını onaylamak için imzalaması gerektiğinde, süreç gereksinimlerinin ve standartlaştırılmış işlemin sıkı bir şekilde uygulanmasına ilişkin üretim sürecinin sağlanması gerekecektir. üretim sürecinin bir sonraki sıralı belirlenmesinin belirlenmesi.
Bu süreçte aşağıdaki hususlara dikkat edilmesi gerekir: basınçlı kap perçinleme işleminde öncelikle kaynak deliklerinin temizlenmesi ve silindir bölümünün ilgili kurulumunun yapılması gerekir; kesintisiz kaynak işlemi arasında basınçlı kap açılı kaynak dikişi ve conta plakası; basınçlı kap basınç testi sürecinde sorumluluk konusunda yeterli güvenlik bilincine sahip olunmalıdır, eğer bir sızıntı sorunu varsa, test basıncının değerini belirlemek için işlem gereksinimlerine göre ek işlemin kaynağı için önce basınçsız hale getirilmesi gerekir.
Basınçlı kabın silindiri, silindirin normal kalıplanmasını sağlamak için değişkenin yanlış tarafındaki kaynaklı bağlantıları sıkı bir şekilde kontrol etmelidir. Örneğin, kaynak için 16 mm çelik levha kalınlığı, A sınıfı kaynak bağlantılarının 3 mm içinde olması gerekir; B sınıfı standartlar değişti, 4 mm içinde olması gerekiyor. İkinci olarak, silindir makarası işlemi sırasında kaynak eksenel çatal açısı bunun önemli bir parçasıdır ve makaranın ayrılmış girintisinin spesifikasyonunu kontrol etmek gerekir. Namlu bölümünün çatal açısının standardizasyonunu korumak için, ilgili açı ikincil kalibrasyon turu kullanılarak ayarlanabilir. Silindirin gruplama işleminin çizim gereksinimlerinden, özellikle dik konteynerden başlaması gerekir ve silindirin düzlüğü artı veya eksi 15 mm içinde kontrol edilmelidir.

3.4 Tahribatsız muayene kalite kontrolü

Basınçlı kap tahribatsız muayenesi, üretim sürecinin tamamlanmasından sonra önemli bir kalite kontrol yöntemidir ve işlevi, basınçlı kabın kaynak yüzey kalitesinin kapsamlı bir incelemesini gerçekleştirebilir. Basınçlı kap tahribatsız muayenesine özgü yöntemler temel olarak ultrasonik, X-ışını, manyetik parçacık vb. içerir, basınçlı kap tahribatsız muayenesi düzenli bir şekilde, standartlaştırılmış normların uygulanması olarak kalite kontrolünün yapılması gerekir, böylece sonraki test çalışmalarında veri tabanının uygulanması, kalite kontrol gereksinimlerinin kapsamlı bir şekilde nüfuz etmesi sağlanır. İlgili denetçilerin, denetim verilerinin kapsamlılığını ve nesnelliğini, kalite kontrol gereksinimlerinin tam olarak uygulanmasını sağlamak için denetim standartlarından, teknik gereksinimlerin ve sistem içeriğinin sıkı bir şekilde uygulanmasından başlamaları gerekir. Basınçlı kap tahribatsız muayenesi tamamlandığında, arşiv saklama süresi sınırı ile basınçlı kabın normal ömrünün orantılı olmasını sağlamak için arşivlenmelidir.
Buna ek olarak, Çin'in ilgili basınçlı kap tahribatsız test gereksinimlerine göre, basınçlı kap tahribatsız testinin ultrasonik veya X-ışını ile tespit edilmesi gerekir, test sonuçlarının gerçekliğini ve nesnelliğini sağlamak için, çizim standartlarını karşılamak için çizimlerin tasarımından başlamak gerekir. Basınçlı kapların tahribatsız testinin ana unsurları aşağıdaki bölümleri içerir: ilk olarak, ilgili standartları ve normları takip edin ve basınçlı kapların tahribatsız test sonuçlarının çizimlerin içeriğiyle eşleşmesini sağlayın. İkinci olarak, kablosuz algılama oranının, hedeflenen ayarlar için basınçlı kabın özellikleriyle birleştirilmesi gerekir. Üçüncü olarak, TOFD ultrasonik test teknolojisi seçilirse, hem yatay hem de dikey denetimden bir anlaşma yapmak için her iki tarafın da önceden test edilmesi gerekir. Algılama sürecinde, ultrasonik dalgalar uzunlamasına istila içindeki çelik boru tarafından eğilebilir. Enine algılamanın, kaynak ve ultrasonik kesişme konumunun tam konum kapsamını gerçekleştirmesi gerekir. Dördüncü olarak, tahribatsız test süreci, kablosuz test kayıtlarının ve raporlarının mükemmel olmasını sağlamak için, operatörün mesleki yeterliliğinin denetimden sonra operatörün test niteliklerinin gerekliliklerini karşılayabilmesini, inceleme mekanizmasının uygulanmasını ve değerlendirme gereksinimlerinin uygulanmasını sağlamalıdır. Kablosuz test raporu inceleme sürecinin tamamlanmasından sonra zamanında dosyalanması gerekir. Belgenin raporu, raporun etkili bir şekilde atfedilmesini gerçekleştirmek için basınçlı kap kalite belgesi kategorisine atfedilebilir.

4. Sonuç

Özetle, basınçlı kap petrokimya endüstrisi alanındaki önemli ekipmanlardan biridir, uzun süre zorlu bir çalışma ortamında olması gerekir, çünkü basınçlı kap sızdırmazlığı ve korozyon direnci ve diğer performans gereksinimleri son derece zordur, eğer basınçlı kabın kalitesini garanti edemezseniz, kaza olması çok kolaydır. Bu nedenle, basınçlı kap üretim sürecinde hammaddelerden, kaynak ısıl işleminden, üretim sürecinden, kalite kontrolünü güçlendirmenin çeşitli yönlerinin tahribatsız testinden, basınçlı kap üretim temelinin kalitesini kapsamlı bir şekilde pekiştirmek, potansiyel güvenlik tehlikelerinin varlığının sonraki kimyasal üretimini azaltmak için olmalıdır.
Yazar: Li Fufu