Productieproces van drukvaten en onderzoek naar kwaliteitscontrole

Productieproces van drukvaten en onderzoek naar kwaliteitscontrole

Drukvat apparatuur in vele industrieën in China hebben een breed scala van toepassingen, omdat het drukvat moet worden in een lange tijd in de hoge temperatuur en hoge druk van de barre werkomgeving, en de interne holding materialen hebben bepaalde specificiteit, als je niet kunt garanderen dat de kwaliteit van het drukvat, wat resulteert in corrosie van het metaal, las scheuren en andere kwaliteitsproblemen, is het gemakkelijk om te leiden tot de opkomst van de gevolgen van de ernstige ongevallen met de veiligheid. Op basis van deze, dit document uit de feitelijke situatie, in de eerste plaats, legt het drukvat fabricageproces, een duidelijk begrip van de productieproces van drukvaten problemen ondervonden, en gericht op de drukvat productie kwaliteitscontrole effectieve middelen, in de hoop om referentie en hulp te bieden voor de drukvat productie kwaliteitscontrole werk.

Drukvaten in de chemische industrie, de toepassing van hoge populariteit, de werkomgeving heeft een grotere complexiteit, als je niet kunt garanderen dat de kwaliteit van het drukvat productie, wat resulteert in latere kwaliteitsproblemen van het drukvat, zal onvermijdelijk leiden tot een reeks van veiligheidsrisico's, een ernstige bedreiging voor de veiligheid van het onroerend goed van de betrokken ondernemingen en de persoonlijke veiligheid van het personeel. In dit geval, het drukvat productieproces en de kwaliteitscontrole onderzoek, voor de bescherming van de veiligheid van de industrie, ter bevordering van de efficiënte ontwikkeling van de productie en exploitatie van de betrokken ondernemingen zijn van groot praktisch belang.

1. Productieproces van drukvaten

1.1 Veiligheidseisen

Drukvaten bevinden zich in een relatief ruwe omgeving, de noodzaak voor langdurig gebruik bij hoge temperaturen en hoge druk, en in het algemeen zal worden gehouden in het drukvat brandbare en explosieve aard van de gevaarlijke materialen, zeer gemakkelijk te erosie. Het milieu en de interne holding materiaal zijn sterk gevaarlijk, zodat de corrosieweerstand van het drukvat, slagvastheid hebben strengere eisen. Daarom moet in de verwerking en productie proces in overeenstemming zijn met de eisen van het relevante systeem voor de verwerking en productie, deze eis heeft ook een zekere mate van verplichte, moet worden gecombineerd met de relevante normen om de kwaliteit van de productie te versterken.

1.2 Drukvat grondstofselectie

Een van de meest kritische aspecten van het drukvat productieproces is de selectie van grondstoffen voor de productie, de kwaliteit van grondstoffen voor een groot deel met de kwaliteit van het drukvat is er een direct verband. In dit geval is het noodzakelijk om de samenstelling en chemische eigenschappen van grondstoffen uitgebreid te analyseren en te verduidelijken om ervoor te zorgen dat de chemische eigenschappen en de kwaliteit van de materialen kunnen voldoen aan de productie-eisen. Als de kwaliteit van de grondstoffen niet kan voldoen aan de standaard eisen, dan strikt verbieden dergelijke materialen in de productie, en in combinatie met het type grondstoffen om de beste productieproces te nemen. Op dit moment is de internationale reikwijdte van het drukvat productie voornamelijk MnMo-Ni type laag gelegeerd hoge sterkte staal als grondstof voor de productie, de slagvastheid van dergelijke materialen hoger is, om de vraag naar drukvat fabricage kwaliteit te voldoen.

1.3 Verwerking en productie van onderdelen

De drukvatdelen naast de hoofddelen, zullen fundamenteel smeedstuklassenstructuur als belangrijkste productiemiddel kiezen. Drukvat grote smeedstukken productie voor de hoge temperatuurvereisten, de behoefte aan smeden grondstoffen in de oven smeden en continu verwarmen, als er een verschil in temperatuur is waarschijnlijk leiden tot materiële vernietiging. Daarom, in het smeedproces, de noodzaak om te beginnen met de kenmerken van het drukvat onderdelen, gecombineerd met het productieproces voor het vormproces. Materiaal in het thermische verwerkingsproces kan worden gebruikt normaliseren en ontlaten om scheurvorming problemen te voorkomen, waardoor de goede mechanische eigenschappen van de onderdelen en de integriteit van de ruwe bewerking van smeedstukken. Drukvat cilinder zal meestal gebruik maken van plaatwerk lassen structuur voor de externe structuur lassen, kan tot op zekere hoogte om de kwaliteit van de onderdelen te garanderen.

1.4 Drukvat

Drukvat onderdelen vervaardigd na de voltooiing van de noodzaak om de montage van onderdelen uit te voeren. Drukvat assemblageproces moet meestal worden ingevuld in de productiewerkplaats, en tegelijkertijd gecombineerd met de procesinhoud, een kleine hoeveelheid onderdelen van de resterende warmtebehandeling, om ervoor te zorgen dat de onderdelen van het assemblageproces efficiënt wordt uitgevoerd. Allereerst in het drukvat delen van de binnenste buitenkant, nikkel gebaseerde legeringen en roestvrij staal en andere bezuinigingen op de cilinder bodemkop en andere delen van het dok. Wanneer het couperen is voltooid om warmtebehandeling maatregelen te nemen om de grondstof stress te verminderen, wanneer de stress removal proces is voltooid en vervolgens het drukvat componenten structuur voor couperen, gevolgd door het gebruik van corrosiebestendig afdichtingsoppervlak van het drukvat voor afwerking. Als de invloed van externe omgevingsfactoren groot is, kun je gebruik maken van de subregionale assemblagemethode, sub-type assemblage in de productiewerkplaats en op locatie, om het probleem van slechte flensafdichting zo veel mogelijk te voorkomen [2]. Om het vervormingsprobleem tijdens de assemblage ter plaatse van het drukvat te voorkomen, is het noodzakelijk om de lasnaadafwijking van het drukvat strikt te controleren en te wachten tot de assemblage van de verschillende onderdelen van het drukvat is voltooid om de kwaliteit van de assemblage te controleren en te waarborgen.

2. Problemen bij het fabricageproces van drukvaten

2.1 Controleproblemen in het proces

Drukvaten bevinden zich in de werkomgeving is zeer ruw, het gebruik van de eisen zijn zeer veeleisend, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het drukvat productieproces aan de strenge, wetenschappelijke, in overeenstemming met de bepalingen van de grondstoffen te bevorderen om prioriteit te geven aan de selectie van grondstoffen om het proces van het bevorderen van het probleem te bereiken. Vanwege de strengheid van het proces, als het tussenliggende deel van de onregelmatigheden of fouten, is het zeer waarschijnlijk dat het zal leiden tot het verdere proces is moeilijk te bevorderen, en zelfs drukvat productie-ongelukken. Daarnaast hebben veel exploitanten niet het concept van kwaliteit en productie verantwoording concept, wat resulteert in de productie van drukvaten in het proces van het niet volgen van de eisen van het productieproces, in de selectie van grondstoffen is ook minder ernstig, deze nalatige houding zal het product kwaliteitsproblemen en gebreken. Relevante ondernemingen ook een gebrek aan een bepaald toezicht mechanisme, personeel verantwoordelijkheden zijn verdeeld in fuzzy, niet-gestandaardiseerde, onwetenschappelijke productie operaties optreden van tijd tot tijd.

2.2 Vervorming van drukvat

De vervorming van drukvaten is het belangrijkste probleem tijdens de productieperiode, die voornamelijk te wijten is aan de onvolledige structurele ontwerp van het drukvat zelf, of het verschil tussen het smeden van het drukvat componenten en de grafische normen, en het niet te produceren in strikte overeenstemming met het proces en de nationale normen. Onder hen, een vervorming probleem ontstaat vooral als gevolg van het drukvat interne verwerking van elk deel van de stress veroorzaakt door het conflict van stabiliteit veranderingen, of drukvat interne delen van het gelaste deel van de hoge temperatuur toestand van thermische vervorming, een ander is vanwege het productieproces is niet streng resulteert in de vervaardiging van de periode van afwijking, met inbegrip van grondstoffen bias, assemblagefouten, en ga zo maar door. Volgens de aard van de vervorming drukvat vervorming probleem bestaat ook in bepaalde remediërende verschillen, een deel van de vervorming is onomkeerbaar, moeilijk om het materiaal afval op te slaan [3]. Bijvoorbeeld, het smeden van staal, omdat het staal zelf heeft een hoge temperatuurbestendigheid, hoge vervorming moeilijkheid, hardheid en andere kenmerken, maar ook de belangrijkste grondstof voor drukvat fabricage, als de vervorming probleem of schade tijdens het vervoer van het materiaal, zal onvermijdelijk leiden tot latere onderdelen fabricage problemen.

2.3 Problemen met de warmtebehandeling van lassen

Drukvat fabricage kwaliteit in aanvulling op grondstoffen en productieproces, en lassen kwaliteit is ook direct gerelateerd aan de hoge en lage. Daarom moet in het drukvat productieproces ervoor zorgen dat het lassen en de daaropvolgende warmtebehandeling werk, lassen is het belangrijkste onderdeel van het drukvat gewrichten en de belangrijkste structuur van het deel, de twee delen van het lassen heeft een gemeenschappelijk doel, is het verwijderen van restspanning om ervoor te zorgen dat het drukvat gelaste deel van de algemene organisatorische eigenschappen. Echter, in de praktijk is het niet moeilijk te vinden dat veel drukvat fabricageproces zal worden geselecteerd uit verschillende grondstoffen, lassen normen en dichtheid van verschillende materialen ook variëren, wat resulteert in meer significante warmtebehandelingsproblemen na het lassen.

3. Effectieve middelen voor kwaliteitscontrole bij de productie van drukvaten

3.1 Kwaliteitscontrole van grondstoffen

Om de productiekwaliteit van drukvaten te versterken, is het noodzakelijk om de kwaliteit van grondstoffen te standaardiseren, om zo de basis te leggen voor de daaropvolgende kwaliteitscontrole van de productie van drukvaten. Grondstofselectie, inkoop, acceptatie, controle, opslag, uitgifte en andere schakels moeten worden gecombineerd met gestandaardiseerde procedures voor strikte werking, om de kwaliteit van materialen te waarborgen. Drukvaten moeten lange tijd in een relatief zware werkomgeving staan en het materiaal van de houder heeft een speciale aard, want de fysische en chemische eigenschappen van de grondstoffen zijn veeleisender. Daarom moet de kwaliteitscontrole van grondstoffen voor de productie van drukvaten beginnen vanaf het stadium van de grondstoffenproductie, tot de materiaalfabriek, het vervoer, om het hele proces van het volgen van de kwaliteit van grondstoffen te bereiken. Bovendien, in het drukvat productieproces moet worden gemaakt voor het productieproces en de relevante eisen van wetenschappelijke selectie van grondstoffen. De relevante productie-personeel moet vóór de formele productie van het gebruik van kwaliteitscontrole uit te voeren strikte materiële controle, van het type materiaal, materiaal, hoeveelheid en andere aspecten van de strikte uitvoering van het mechanisme voor toegang tot het materiaal. Het invoeren van de productie site van grondstoffen moeten worden geregistreerd door nummer en gearchiveerd in het magazijn, voor toekomstige medewerkers om een handige controle van de materiële informatie te bieden. Tegelijkertijd moet ook aandacht besteden aan de corrosiepreventie behandeling van de materiële opslag, om ervoor te zorgen dat de levensduur van het materiaal te versterken.

3.2 Kwaliteitscontrole warmtebehandeling lassen

Met het oog op de stabiliteit van de drukvat productie te waarborgen, om de vervorming probleem te voorkomen, is het noodzakelijk om de uitvoering van alle aspecten van de drukvat productie-normen te versterken, het gebruik van systeemvereisten om de productie-activiteiten te reguleren, om ervoor te zorgen dat de bouw personeel kan strikt voldoen aan de operationele normen om de vervorming van het drukvat productie problemen te minimaliseren. Daarom is de drukvat productie moet voldoen aan de nationale productie-normen die door de staat, de unificatie van de verschillende aspecten van de kwaliteitscontrole normen, het gebruik van verschillende aspecten van kwaliteitscontrole om de kwaliteit van de drukvat productie te verbeteren. In deze link, moeten we speciale aandacht besteden aan de symmetrie van het drukvat snijden operatie, en om ervoor te zorgen dat het snijproces van vlakke orthopedische behandeling. De productie operatie van elke link moet worden gebruikt om warmte input efficiënt docking lassen, in overeenstemming met de processpecificatie normen zo spoedig mogelijk om stress warmtebehandeling te starten, als basis voor strikte controle van lassen warmtebehandeling proces vervorming problemen.
Bovendien zal het drukvat productieproces voor een groot deel worden beïnvloed door de grondstoffen en het productieproces, als de kwaliteit van het materiaal niet voldoet, het proces niet is gestandaardiseerd, voor een groot deel, zal het drukvat vervorming problemen of zelfs volledige schade. In de tussentijd, om dergelijke problemen te voorkomen is het noodzakelijk om warmtebehandeling technologie toe te passen voor het temperen warmtebehandeling of stollen warmtebehandeling, en strikte controle van de temperatuur in de oven om ervoor te zorgen dat de oven warmte evenwicht. Vooral in de warmtebehandeling voor de noodzaak om een wetenschappelijke warmtebehandeling proces te ontwikkelen, om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de warmtebehandeling procescontrole, voor het vermijden van drukvat vervorming en andere kwaliteitsproblemen hebben significante resultaten.

3.3 Kwaliteitscontrole van het productieproces

Drukvat productie en verwerking heeft bepaalde verschillen en specificiteit, drukvat productie en verwerking voor de "vele variëteiten, een enkele set", met het oog op de wetenschappelijke begeleiding voor de vervaardiging van drukvaten te realiseren, in het algemeen nodig om de bovenstaande verwerking principes te combineren voor de voorbereiding van gespecialiseerde drukvat technologie. Bepaal het productieproces zal moeten ervoor zorgen dat het productieproces op de strikte uitvoering van procesvereisten en gestandaardiseerde werking, wanneer de verschillende processen een voor een na het einde van de relevante kwaliteit inspecteurs en exploitanten moeten ondertekenen om de voltooiing van de bepaling van de volgende sequentiële bepaling van het productieproces te bevestigen.
In dit proces moeten aandacht besteden aan de volgende kwesties: drukvat klinknagel proces eerste noodzaak om schoon te maken van de lasgaten en het opzetten van de relevante installatie van de cilinder sectie; drukvat hoeklasnaad en pakking plaat tussen de ononderbroken lasproces; in het drukvat drukproef proces moet voldoende veiligheidsbewustzijn van de verantwoordelijkheid, als er een lekkage probleem moet eerst drukloos voor het lassen van de aanvullende operatie, volgens de proceseisen om de waarde van de testdruk te bepalen.
De cilinder van het drukvat noodzaak om strikt te controleren de lasverbindingen aan de verkeerde kant van de variabele, om de normale gieten van de cilinder te garanderen. Bijvoorbeeld, de dikte van 16mm staalplaat voor het lassen, A-klasse lasverbindingen moeten binnen 3mm; B-klasse normen zijn veranderd, moeten binnen 4mm. Ten tweede, het lassen axiale tand hoek tijdens de cilinder haspel operatie is een belangrijk onderdeel van het, en het is noodzakelijk om de specificatie van de gereserveerde indenter van de haspel te controleren. Om de standaardisatie van de tandhoek van de cilindersectie te waarborgen, kan de relevante hoek worden aangepast met behulp van de secundaire kalibratieronde. Het groeperingsproces van de cilinder moet beginnen vanaf de tekenvereisten, vooral de rechtopstaande container, en de rechtheid van de cilinder moet binnen plus of min 15 mm worden gecontroleerd.

3.4 Kwaliteitscontrole van niet-destructief onderzoek

Het drukvat niet-destructieve testen is een belangrijke kwaliteitsinspectiemethode na de voltooiing van het productieproces, en zijn functie kan een uitvoerige inspectie van de lassen oppervlaktekwaliteit van het drukvat realiseren. Drukvat niet-destructief testen specifieke methoden omvatten voornamelijk ultrasone, X-ray, magnetische deeltjes, enz., drukvat niet-destructief testen op een ordelijke manier, is het noodzakelijk om de kwaliteitscontrole als de uitvoering van gestandaardiseerde normen, om zo de database in de daaropvolgende testwerkzaamheden, uitgebreide penetratie van de kwaliteitscontrole eisen uit te voeren. Relevante inspecteurs moeten starten vanaf de inspectie-normen, strikte uitvoering van technische eisen en systeem inhoud, om de volledigheid en objectiviteit van de inspectiegegevens, de volledige uitvoering van de kwaliteitscontrole eisen te waarborgen. Drukvat niet-destructief onderzoek is voltooid, moet worden gearchiveerd om ervoor te zorgen dat het archief opslag termijn en de normale levensduur van het drukvat is evenredig.
Bovendien, volgens China's relevante drukvat niet-destructief onderzoek eisen, drukvat niet-destructief onderzoek moet worden gedetecteerd door ultrasone of X-ray, met het oog op de authenticiteit en objectiviteit van de testresultaten te waarborgen, is het noodzakelijk om te beginnen met het ontwerp van de tekeningen aan de tekening normen te voldoen. De belangrijkste elementen van niet-destructief onderzoek van drukvaten omvatten de volgende onderdelen: volg ten eerste de relevante normen en standaarden en zorg ervoor dat de resultaten van niet-destructief onderzoek van drukvaten overeenkomen met de inhoud van de tekeningen. Ten tweede moet de draadloze detectieverhouding worden gecombineerd met de kenmerken van het drukvat voor gerichte instellingen. Ten derde, als de TOFD ultrasone testtechnologie wordt geselecteerd, moeten beide zijden vooraf worden getest om tot een overeenkomst te komen, van zowel de horizontale als de verticale inspectie. In het detectieproces kunnen de ultrasone golven worden gekanteld door de stalen pijp in de longitudinale invasie. Transversale detectie moet de volledige positiedekking van de las en ultrasone snijpuntpositie realiseren. Ten vierde moet het niet-destructieve testproces ervoor zorgen dat de vakbekwaamheid van de operator kan voldoen aan de eisen van de testkwalificaties van de operator na de audit, de uitvoering van het beoordelingsmechanisme en de uitvoering van de beoordelingsvereisten, om ervoor te zorgen dat de draadloze testverslagen en rapporten perfect zijn. Na de voltooiing van het draadloze testrapport beoordelingsproces moet tijdig worden ingediend. Het verslag van het document kan worden toegewezen aan de categorie drukvat kwaliteitsdocument, om zo de effectieve toewijzing van het verslag te realiseren.

4. Conclusie

Kortom, het drukvat is een van de belangrijke apparatuur op het gebied van petrochemische industrie, moeten in een ruwe werkomgeving voor een lange tijd, voor het drukvat afdichting en corrosiebestendigheid en andere prestatie-eisen zijn zeer hard, als je niet kunt garanderen dat de kwaliteit van het drukvat, is het heel gemakkelijk om ongelukken te hebben. Daarom in het drukvat productieproces moet worden uit de grondstoffen, lassen warmtebehandeling, productieproces, niet-destructief onderzoek van verschillende aspecten van de versterking van kwaliteitscontrole, volledig consolideren van de kwaliteit van het drukvat productie stichting, om de daaropvolgende chemische productie van het bestaan van potentiële veiligheidsrisico's te verminderen.
Auteur: Li Fufu