Analyse van inspectietechnologie voor ketels, drukvaten en pijpleidingen

Analyse van inspectietechnologie voor ketels, drukvaten en pijpleidingen

Als speciale apparatuur voor het vervoeren van explosieve, ontvlambare en giftige media, ketels en drukvaten worden op grote schaal gebruikt in verschillende industrieën. De kenmerken zijn een hoge temperatuur en explosiviteit, en als er eenmaal een ongeluk gebeurt, zal dat een pijnlijke klap zijn voor de veiligheid van mensenlevens en eigendommen eromheen. Voor de veiligheid van openbare levens en eigendommen zijn geen fouten toegestaan tijdens de werking van snelkookpannen. De inspectie van keteldrukvaten en pijpleidingen is een zeer complexe taak. Dit artikel bespreekt voornamelijk de inhoud en methoden van keteldrukvaten en inspectie van pijpleidingenanalyseert de problemen bij het kwaliteitstoezicht en de inspectie van keteldrukvaten en pijpleidinginstallaties en doet op basis hiervan voorstellen voor de beheersinspectie van keteldrukvaten.

De meest basale functie van een ketel is het verwerken van water tot stoom en het leveren van verwarming voor mensen in het dagelijks leven. De gegenereerde warmte-energie kan ook door andere machines worden omgezet in mechanische energie voor productiedoeleinden. Met deze functie zijn boilers essentiële items geworden in de menselijke productie en het leven.

1. Inspectie-inhoud en -methoden voor keteldrukvaten en pijpleidingen

Over het algemeen zijn de afdelingen die verantwoordelijk zijn voor de inspectie van ketels, drukvaten en pijpleidingen het ketelinspectiestation en het ketelinspectiecentrum. Het ketelinspectiecentrum speelt voornamelijk een toezichthoudende, bevorderende en verbeterende rol in het inspectieproces van keteldrukvaten in het bedrijf. Hoewel de vaardigheden van de ketelindustrie in China zeer dicht bij het internationale geavanceerde niveau liggen, gebeuren er van tijd tot tijd nog steeds ketelongevallen. Bovendien, als het eenmaal gebeurt, zal het onvermijdelijk leiden tot aanzienlijke verliezen voor de slachtoffers. Daarom is het noodzakelijk om de nodige inspecties uit te voeren voordat de ketel in gebruik wordt genomen om het aantal ongelukken te verminderen. Gebaseerd op jarenlang onderzoek naar de inspectie van ketels en drukvatenDe auteur is van mening dat de inspectiemethoden kunnen worden samengevat in de volgende aspecten.

1.1 Externe inspectie

In de afgelopen jaren zijn er vaak ongelukken gebeurd met boilers en de relevante afdelingen zijn door de staat verplicht om boilers minstens één keer per jaar te inspecteren. De inspectie van de ketel terwijl deze in bedrijf is, wordt een externe inspectie genoemd en vindt ongeveer één keer per jaar plaats. Naast de externe inspecties tijdens de normale uren is veiligheidscontrole opnieuw vereist bij het plaatsen van een overslagketel, bij het veranderen van de verbrandingsmodus van de ketel, wanneer de ketel lange tijd niet werkt en dan weer in werking is, en bij het veranderen van het veiligheidssysteem van de ketel.

1.2 Interne inspectie

De inspectie van de ketel tijdens stilstand wordt de interne inspectie van de ketel genoemd. Omdat de omgeving waarin de ketel werkt extreem ruw is, wordt het interne medium onvermijdelijk aangetast. Bovendien kunnen de hoge temperatuur en hoge druk in de externe omgeving gemakkelijk corrosie van het interne medium veroorzaken. Over het algemeen wordt de interne inspectie van de ketel om de twee jaar uitgevoerd. Maar net als bij externe inspecties kan in het geval van speciale omstandigheden of een zware bedrijfsomgeving van de ketel de inspectiecyclus tijdig worden ingekort, afhankelijk van de feitelijke situatie.

1.3 Drukinspectie

Omdat het werkproces van de ketel water omzet in stoom als drukapparatuur om warmte te leveren, is het noodzakelijk om tijdens de inspectie druktests uit te voeren op de ketelapparatuur. Het is vermeldenswaard dat voor de drukcomponenten in de ketel, tijdens inspectie, het personeel niet alleen drukinspectie moet uitvoeren, maar ook hun sterkte en dichtheid moet controleren. Over het algemeen volstaat dit type inspectie eens in de zes jaar. In speciale omstandigheden moet de inspectiecyclus echter worden verkort. Tijdens de productie is het bijvoorbeeld het beste om de inspectieperiode te verkorten tot drie jaar voor ketels die niet zijn gecontroleerd. Onderdelen met een drukcapaciteit lager dan de middendruk moeten resoluut worden weggegooid.

1.4 Kwaliteitscontrole

Als belangrijk onderdeel van het boilersysteem is de bedrijfsuitrusting het belangrijkste punt van kwaliteitscontrole voor keteldrukvaten, en het is ook direct gerelateerd aan de vraag of de ketel kan blijven werken. Of het inspectiepersoneel internationaal afgegeven kwalificatiecertificaten heeft, over de juiste kwalificaties beschikt, of het management gekwalificeerd is, of de managementdiscipline wetenschappelijk is en of er gebreken zijn in het lassen van pijpleidingen, dat is allemaal de inhoud van de kwaliteitsinspectie. Vanwege de complexiteit en ingewikkeldheid van kwaliteitsinspecties moeten inspecteurs zich strikt aan de voorschriften houden en elke schakel van de kwaliteitsinspectie zorgvuldig controleren om de kwaliteit van elke schakel te waarborgen.

2. Problemen bij het toezicht op de kwaliteit en de inspectie van de installatie van drukpijpleidingen

Hoewel de vaardigheden van de ketelindustrie in China dicht in de buurt komen van het internationale geavanceerde niveau, gebeuren er nog steeds van tijd tot tijd ketelongevallen die, als ze eenmaal gebeuren, een bedreiging vormen voor de veiligheid van mensenlevens en eigendommen. Met betrekking tot het huidige controleproces van keteldrukvaten is de auteur van mening dat er verschillende problemen zijn in het inspectieproces.
Ten eerste, door de verschillen in specificaties tussen sommige geïmporteerde onderdelen van ketels en drukvaten en binnenlandse onderdelen, en het gebrek aan specifieke relevante informatie over praktische toepassingen, is het installatie- en toepassingsproces van ketels erg moeilijk. Sommige leveranciers kunnen geen kwaliteitsinspectierapporten voor ketels en drukvaten overleggen en kunnen alleen gefragmenteerde informatie over ketels en drukvaten geven. Ten tweede is het personeelsteam chaotisch en het kwaliteitsborgingssysteem onvolledig. Er is te weinig personeel dat zich bezighoudt met de inspectie van ketels en drukvaten, en sommige werknemers hebben geen beroepskwalificatiecertificaten, of de certificaten zijn niet uitgebreid genoeg. Ze hebben alleen certificaten van het kwaliteitstoezichtsysteem en zelfs de certificaten van sommige medewerkers zijn verlopen. Dit fenomeen is niet ongewoon in de kwaliteitscontrole-eenheden voor ketels en drukvaten, wat rechtstreeks leidt tot enige verwarring bij de beoefenaars van ketels en drukvaten. Ten derde zijn de evaluatiegegevens van het lasproces niet volledig genoeg en zijn de evaluatieparameters niet uitgebreid genoeg, wat direct van invloed is op de uiteindelijke evaluatieresultaten van het lassen. In het evaluatieproces zijn er vaak problemen zoals ontbrekende evaluatiegegevens, foutieve zinnen, onjuiste zinnen en onredelijke beoordeling. Ten vierde, voor de werking van ketels en drukvaten, kunnen kwaliteitsinspecteurs niet tijdig kwaliteitsinspectierapporten indienen. Ten vijfde zijn de toewijzing en overplaatsing van personeel onredelijk en hebben sommige afdelingen te weinig kwaliteitsinspectiepersoneel.

3. Suggesties voor beheersinspecties van ketels en drukvaten

3.1 Het kwaliteitsinspectiesysteem voor ketels en drukvaten verbeteren

Ten eerste, zorg voor de kwaliteit van grondstoffen. De kwaliteit van grondstoffen beïnvloedt direct de kwaliteit van ketelproductie. Om de vlotte werking van keteldrukvaten te verzekeren, is het noodzakelijk om de kwaliteit van grondstoffen te verzekeren. Alleen door de kwaliteit van de grondstoffen te waarborgen kan de bouwkwaliteit van de ketel worden gegarandeerd. Ten tweede, een strikte controle van de productiekwaliteit van containers. Vóór de productie van de containers moet het personeel de tekeningen zorgvuldig bekijken en de relevante processtroom voor de productie van de containers strikt volgen. Zodra er een kwaliteitskwestie in een bepaald stadium van het boilerdrukvat is, zal het onvermijdelijk de kwaliteit van het boilerdrukvat beïnvloeden. Controleer tenslotte strikt de kwaliteit van de boiler. Als speciaal materiaal dat explosieve, ontvlambare en giftige media vervoert, zijn ontvlambaarheid en explosiviteit de kenmerken van keteldrukvaten. Keteldrukvaten zijn vatbaar voor defecten en inspectie is essentieel. De kwaliteit van de ketel moet strikt worden gecontroleerd. Gezien het feit dat veel ketel- en drukvatenbedrijven in China geen productinspectierapporten hebben, moeten de nationale regelgevende instanties hun interventie-inspanningen versterken, tijdig toezicht houden op bedrijven en hen aansporen om de kwaliteitsinspectierapporten van ketel- en drukvaten te verbeteren en de kwaliteit van ketel- en drukvaten te waarborgen.

3.2 Trainingen voor talent versterken

Het aantal medewerkers dat zich bezighoudt met het testen van ketels en drukvaten is te klein, en sommige medewerkers hebben geen beroepskwalificatiecertificaat, of de certificaten zijn niet uitgebreid genoeg, en het is niet ongewoon dat ze alleen certificaten voor het kwaliteitstoezichtsysteem hebben. Om het kwaliteitsborgingsysteem van ketel- en drukvaten te verbeteren en verwarring onder het personeel te voorkomen, moeten de relevante afdelingen de training van en het toezicht op ketel- en drukvatmedewerkers versterken, ervoor zorgen dat elke medewerker een door de staat uitgegeven beroepskwalificatiecertificaat heeft en controleren of het certificaat van de medewerker is verlopen, om het professionalisme van ketel- en drukvatmedewerkers te waarborgen. Tegelijkertijd moeten bedrijven meer investeren in materiële, personele en financiële middelen voor ketels en drukvaten om de kwaliteit van ketels en drukvaten te waarborgen.

4. Conclusie

Als speciale apparatuur die explosieve, brandbare en giftige media vervoert, zal een ongeluk in een keteldrukvat de veiligheid van mensenlevens en eigendommen ernstig in gevaar brengen. Daarom mogen er geen fouten worden gemaakt tijdens de werking van drukvaten. Om de kwaliteit van keteldrukvaten te waarborgen, moet het kwaliteitscontrolesysteem voor keteldrukvaten worden verbeterd en moet er meer worden geïnvesteerd in materiële, personele en financiële middelen voor keteldrukvaten.