Slėginių indų gamybos procesas ir jo kokybės kontrolės tyrimai

Slėginių indų gamybos procesas ir jo kokybės kontrolės tyrimai

Slėginis indas įranga daugelyje Kinijos pramonės šakų yra plačiai taikoma, nes slėginis indas turi būti ilgą laiką esant aukštai temperatūrai ir dideliam slėgiui atšiaurioje darbo aplinkoje, o vidaus laikymo medžiagos turi tam tikrą specifiką, jei negalite užtikrinti slėginio indo kokybės, dėl ko atsiranda metalo korozija, suvirinimo įtrūkimai ir kitos kokybės problemos, todėl lengva sukelti rimtų saugos avarijų pasekmes. Tuo remiantis, šiame dokumente, atsižvelgiant į faktinę padėtį, visų pirma paaiškinamas slėginių indų gamybos procesas, aiškus supratimas apie slėginių indų gamybos procesas problemas, su kuriomis susiduriama, ir veiksmingas slėginių indų gamybos kokybės kontrolės priemones, tikėdamiesi pateikti nuorodą ir pagalbą slėginių indų gamybos kokybės kontrolės darbui.

Slėginių indų naudojimas chemijos pramonėje yra labai populiarus, darbo aplinka yra sudėtingesnė, jei negalite užtikrinti slėginių indų gamybos kokybės, todėl vėliau kils slėginių indų kokybės problemų, neišvengiamai kils nemažai pavojų saugai, kils rimta grėsmė atitinkamų įmonių turto saugai ir asmeninei darbuotojų saugai. Šiuo atveju slėginių indų gamybos procesas ir jo kokybės kontrolės tyrimai, siekiant apsaugoti pramonės saugą, skatinti veiksmingą atitinkamų įmonių gamybos ir veiklos plėtrą, turi didelę praktinę reikšmę.

1. Slėginių indų gamybos procesas

1.1 Saugos reikalavimai

Slėginiai indai yra palyginti atšiaurioje aplinkoje, todėl juos reikia ilgai eksploatuoti aukštoje temperatūroje ir dideliame slėgyje, ir paprastai slėginio indo viduje laikomos degios ir sprogstamo pobūdžio pavojingos medžiagos, kurias labai lengva sunaikinti. Aplinka ir viduje laikomos medžiagos yra labai pavojingos, todėl slėginio indo atsparumui korozijai, atsparumui smūgiams keliami griežtesni reikalavimai. Todėl perdirbimo ir gamybos procese turi būti laikomasi atitinkamos perdirbimo ir gamybos sistemos reikalavimų, šis reikalavimas taip pat yra tam tikro laipsnio privalomas, turi būti derinamas su atitinkamais standartais, kad būtų sustiprinta gamybos kokybė.

1.2 Slėginių indų žaliavų parinkimas

Vienas iš svarbiausių slėginių indų gamybos proceso aspektų yra žaliavų parinkimas gamybai, nes žaliavų kokybė yra tiesiogiai susijusi su slėginio indo kokybe. Šiuo atveju būtina visapusiškai išanalizuoti ir išsiaiškinti žaliavų sudėtį ir chemines savybes, kad būtų užtikrinta, jog cheminės savybės ir medžiagų kokybė atitiktų gamybos reikalavimus. Jei žaliavų kokybė negali atitikti standartinių reikalavimų, griežtai uždrausti tokias medžiagas naudoti gamyboje ir kartu su žaliavų rūšimi imtis geriausio gamybos proceso. Šiuo metu tarptautinėje slėginių indų gamybos srityje kaip žaliava gamybai daugiausia naudojamas MnMo-Ni tipo mažai legiruotas didelio stiprumo plienas, tokių medžiagų atsparumas smūgiams yra didesnis, kad atitiktų slėginių indų gamybos kokybės reikalavimus.

1.3 Dalių apdorojimas ir gamyba

Slėginių indų dalys, be galvos dalių, iš esmės pasirenka kalimo suvirinimo struktūrą kaip pagrindinę gamybos priemonę. Slėginis indas dideli kaltiniai gamybos dėl aukštos temperatūros reikalavimų, poreikis kalimas žaliavos į krosnį kalimo ir nuolatinio kaitinimo metu, jei yra temperatūrų skirtumas, tikėtina, kad medžiaga bus sunaikinta. Todėl kalimo procese reikia pradėti nuo slėginio indo dalių charakteristikų, derinant su gamybos procesu, skirtu liejimo procesui. Medžiagą terminio apdorojimo procese galima naudoti normalizuojant ir atleidžiant, kad būtų išvengta įtrūkimų problemų, taip užtikrinant geras mechanines detalių savybes, taip pat kaltinių detalių grubaus apdirbimo vientisumą. Slėginių indų cilindrui paprastai naudojama lakštinio metalo suvirinimo struktūra išorinei struktūrai suvirinti, taip galima tam tikru mastu užtikrinti dalių kokybę.

1.4 Slėginio indo surinkimas

Slėginių indų dalys, pagamintos po to, kai reikia atlikti sudedamųjų dalių surinkimą. Slėginių indų surinkimo procesą paprastai reikia užbaigti gamybos ceche, o kartu su proceso turiniu, nedideliu kiekiu likutinio terminio apdorojimo dalių, kad būtų užtikrinta, jog surinkimo proceso dalys būtų atliekamos efektyviai. Visų pirma, slėginio indo vidinės išorinės dalies, nikelio pagrindo lydinių ir nerūdijančiojo plieno bei kitų pjūvių ant cilindro dugno galvutės ir kitų dalių dokų dalys. Baigus dokuoti imtis terminio apdorojimo priemonių, kad būtų sumažintas žaliavos įtempimas, kai įtempimo pašalinimo procesas baigtas, ir tada slėginio indo sudedamųjų dalių struktūrą dokuoti, po to naudoti korozijai atsparų slėginio indo sandarinimo paviršių apdailai. Jei išorinės aplinkos veiksnių įtaka didelė, galima naudoti subregioninį surinkimo metodą, subtipinį surinkimą gamybos ceche ir vietoje, kad kuo labiau išvengtumėte prasto flanšo sandarinimo problemos [2]. Siekiant išvengti deformacijos problemos montuojant slėginį indą vietoje, būtina griežtai kontroliuoti slėginio indo suvirinimo siūlės nuokrypį ir palaukti, kol bus baigtas įvairių slėginio indo sudedamųjų dalių montavimas, kad būtų galima patikrinti ir užtikrinti surinkimo kokybę.

2. Problemos, su kuriomis susiduriama slėginių indų gamybos procese

2.1 Proceso kontrolės problemos

Slėginiai indai yra labai atšiaurioje darbo aplinkoje, reikalavimai yra labai griežti, todėl būtina užtikrinti, kad slėginių indų gamybos procesas skatintų griežtą, mokslinį, žaliavų nuostatas atitinkantį žaliavų pasirinkimą, kad būtų teikiama pirmenybė žaliavų atrankai, siekiant užtikrinti problemos skatinimo procesą. Dėl proceso griežtumo, jei tarpinėje dalyje bus pažeidimų ar klaidų, labai tikėtina, kad dėl to vėlesnį procesą bus sunku skatinti ir net įvyks slėginių indų gamybos avarijos. Be to, daugelis operatorių neturi kokybės ir gamybos atskaitomybės koncepcijos, todėl slėginių indų gamybos procese nesilaikoma gamybos proceso reikalavimų, renkantis žaliavas taip pat mažiau rimta, dėl tokio aplaidaus požiūrio atsiras gaminio kokybės problemų ir defektų. Atitinkamose įmonėse taip pat trūksta tam tikro priežiūros mechanizmo, personalo atsakomybė yra suskirstyta neaiškiai, kartkartėmis pasitaiko nestandartinių, nemokslinių gamybos operacijų.

2.2 Slėginio indo deformacija

Slėginių indų deformacija yra pagrindinė gamybos laikotarpio problema, kurią daugiausia lemia neišsamus paties slėginio indo konstrukcinis projektas arba slėginio indo sudedamųjų dalių kalimo ir grafinių standartų skirtumas, taip pat gamybos proceso ir nacionalinių standartų nesilaikymas. Tarp jų deformacijos problema kyla daugiausia dėl slėginio indo vidaus apdirbimo kiekvienos dalies įtempių, atsirandančių dėl stabilumo pokyčių konflikto, arba slėginio indo vidaus suvirintų dalių aukštos temperatūros būklės terminės deformacijos; kita problema kyla dėl to, kad gamybos procesas nėra griežtas, todėl gamybos laikotarpiu atsiranda nukrypimų, įskaitant žaliavų nuokrypius, surinkimo klaidas ir pan. Pagal deformacijos tipą slėginio indo deformacijos problema taip pat egzistuoja tam tikri taisomieji skirtumai, dalis deformacijos yra negrįžtama, sunku išsaugoti medžiagų atliekas [3]. Pavyzdžiui, plieno kalimas, nes pats plienas yra atsparus aukštai temperatūrai, pasižymi dideliu deformacijos sudėtingumu, kietumu ir kitomis savybėmis, bet taip pat yra pagrindinė slėginių indų gamybos žaliava, jei dėl deformacijos problemos ar pažeidimo transportuojant medžiagą neišvengiamai kils vėlesnių dalių gamybos problemų.

2.3 Suvirinimo terminio apdorojimo problemos

Slėginių indų gamybos kokybė, be žaliavų ir gamybos proceso, ir suvirinimo kokybė taip pat tiesiogiai susijusi su dideliu ir mažu. Todėl slėginių indų gamybos procese turi būti užtikrinta, kad suvirinimo ir vėlesnio terminio apdorojimo darbai, suvirinimas yra pagrindinė slėginio indo jungčių dalis ir pagrindinė dalies struktūra, abi suvirinimo dalys turi bendrą tikslą - pašalinti liekamuosius įtempius, siekiant užtikrinti, kad slėginio indo suvirinta dalis atitiktų bendrąsias organizacines savybes. Tačiau praktikoje nesunku pastebėti, kad daugelio slėginių indų gamybos procese bus pasirenkamos skirtingos žaliavos, suvirinimo standartai ir skirtingų medžiagų tankis taip pat skiriasi, dėl to atsiranda reikšmingesnių terminio apdorojimo problemos po suvirinimo.

3. Veiksmingos slėginių indų gamybos kokybės kontrolės priemonės

3.1 Žaliavų kokybės kontrolė

Siekiant pagerinti slėginių indų gamybos kokybę, būtina standartizuoti žaliavų kokybę, kad būtų padėtas pagrindas tolesnei slėginių indų gamybos kokybės kontrolei. Žaliavų atranka, pirkimas, priėmimas, auditas, sandėliavimas, išdavimas ir kitos grandys turi būti derinamos su standartizuotomis griežto veikimo procedūromis, kad būtų užtikrinta medžiagų kokybė. Slėginiai indai ilgą laiką turi būti palyginti atšiaurioje darbo aplinkoje, o laikančioji medžiaga yra ypatinga, nes žaliavų fizikinėms ir cheminėms savybėms keliami didesni reikalavimai. Todėl slėginių indų gamybai skirtų žaliavų kokybės kontrolė turėtų prasidėti nuo žaliavų gamybos etapo iki medžiagų gamyklos, transportavimo, kad būtų pasiektas visas žaliavų kokybės stebėjimo procesas. Be to, slėginių indų gamybos procese reikia atlikti gamybos proceso ir atitinkamų reikalavimų mokslinę žaliavų atranką. Atitinkamas gamybos personalas turi būti prieš oficialią gamybą naudoti kokybės kontrolės darbą, kad būtų vykdoma griežta medžiagų kontrolė, nuo medžiagos rūšies, medžiagos, kiekio ir kitų aspektų griežtai įgyvendinant medžiagų prieigos mechanizmą. Į gamybos vietą patekusios žaliavos turi būti registruojamos pagal numerį ir archyvuojamos sandėlyje, kad būsimiems darbuotojams būtų patogu kontroliuoti informaciją apie medžiagas. Tuo pačiu metu taip pat reikia atkreipti dėmesį į medžiagų sandėliavimo antikorozinį apdorojimą, siekiant užtikrinti, kad medžiagos tarnavimo laikas sustiprėtų.

3.2 Suvirinimo terminio apdorojimo kokybės kontrolė

Siekiant užtikrinti slėginių indų gamybos stabilumą ir išvengti deformacijos problemos, būtina stiprinti visų slėginių indų gamybos standartų įgyvendinimą, naudoti sistemos reikalavimus gamybos veiklai reguliuoti, užtikrinti, kad statybos personalas galėtų griežtai laikytis veiklos standartų, kad būtų kuo labiau sumažinta slėginių indų gamybos problemų deformacija. Todėl slėginių indų gamyba turi atitikti valstybės išleistus nacionalinius gamybos standartus, suvienodinti įvairius kokybės kontrolės standartų aspektus, naudoti įvairius kokybės kontrolės aspektus, kad pagerėtų slėginių indų gamybos kokybė. Šiame saite ypatingą dėmesį turime skirti slėginio indo pjaustymo operacijos simetrijai ir užtikrinti, kad pjaustymo procesas būtų plokščias ortopedinis apdorojimas. Kiekvienos grandies gamybos operacija turi būti panaudota suvirinimo šilumos sąnaudų efektyviam dokavimui, pagal proceso specifikacijos standartus kuo greičiau pradėti terminį apdorojimą įtempiu, kaip pagrindą griežtai kontroliuoti suvirinimo terminio apdorojimo proceso deformacijos problemas.
Be to, slėginio indo gamybos procesui didelę įtaką turės žaliavos ir gamybos procesas, jei medžiagos kokybė neperduodama, procesas nėra standartizuotas, didele dalimi tai sukels slėginio indo deformacijos problemas ar net visišką žalą. Tuo tarpu, siekiant išvengti tokių problemų, būtina taikyti terminio apdorojimo technologiją grūdinimo terminiam apdorojimui arba kietėjimo terminiam apdorojimui ir griežtai kontroliuoti temperatūrą krosnyje, kad būtų užtikrintas krosnies šilumos balansas. Ypač prieš terminį apdorojimą reikia sukurti mokslinį terminio apdorojimo procesą, užtikrinti terminio apdorojimo proceso kontrolės tikslumą, kad būtų išvengta slėginio indo deformacijos ir kitų kokybės problemų.

3.3 Gamybos proceso kokybės kontrolė

Slėginių indų gamyba ir perdirbimas turi tam tikrų skirtumų ir specifikos, slėginių indų gamyba ir perdirbimas "daug veislių, vienas rinkinys", siekiant įgyvendinti mokslines rekomendacijas dėl slėginių indų gamybos, paprastai reikia derinti pirmiau nurodytus perdirbimo principus, kad būtų galima parengti specializuotą slėginių indų technologiją. Nustatant gamybos procesą reikės užtikrinti, kad gamybos procesas griežtai įgyvendintų proceso reikalavimus ir standartizuotą veikimą, kai skirtingi procesai vienas po kito pasibaigus atitinkamiems kokybės inspektoriams ir operatoriams turi pasirašyti, kad patvirtintų kito nuoseklaus gamybos proceso nustatymo užbaigimą.
Šiame procese reikia atkreipti dėmesį į šiuos klausimus: slėginio indo kniedijimo procese pirmiausia reikia išvalyti suvirinimo skyles ir nustatyti atitinkamą cilindro sekcijos įrengimą; slėginio indo kampinė suvirinimo siūlė ir tarpiklio plokštė tarp nepertraukiamo suvirinimo proceso; slėginio indo slėgio bandymo procese turi būti pakankamas saugos supratimas apie atsakomybę, jei yra nuotėkio problema, pirmiausia turi būti pašalintas slėgis, kad būtų galima suvirinti papildomą operaciją, atsižvelgiant į proceso reikalavimus, kad būtų nustatyta bandymo slėgio vertė.
Norint užtikrinti normalų cilindro formavimą, slėginio indo cilindre reikia griežtai kontroliuoti suvirintus sujungimus, esančius netinkamoje kintamojo pusėje. Pavyzdžiui, 16 mm storio plieninės plokštės storis suvirinimui, A klasės suvirinimo jungtys turi būti ne didesnės kaip 3 mm; B klasės standartai pasikeitė, turi būti ne didesnės kaip 4 mm. Antra, suvirinimo ašinis smaigalio kampas atliekant cilindro ritės operaciją yra svarbi jos dalis, todėl būtina kontroliuoti rezervuoto ritės indento specifikaciją. Siekiant užtikrinti cilindro sekcijos smaigalio kampo standartizavimą, atitinkamą kampą galima reguliuoti naudojant antrinį kalibravimo ratą. Cilindro grupavimo procesą reikia pradėti nuo brėžinio reikalavimų, ypač vertikalios talpyklos, o cilindro tiesumas turi būti kontroliuojamas plius minus 15 mm ribose.

3.4 Neardomųjų bandymų kokybės kontrolė

Slėginių indų neardomasis bandymas yra svarbus kokybės tikrinimo metodas, taikomas užbaigus gamybos procesą, o jo funkcija gali padėti visapusiškai patikrinti slėginio indo suvirinimo paviršiaus kokybę. Specifiniai slėginių indų neardomojo bandymo metodai daugiausia yra ultragarsinis, rentgeno spindulių, magnetinių dalelių ir kt. metodai, slėginių indų neardomasis bandymas tvarkingai, būtina kokybės kontrolė, nes būtina įgyvendinti standartizuotas normas, kad būtų galima įgyvendinti duomenų bazę vėlesniuose bandymų darbuose, visapusiškai įgyvendinti kokybės kontrolės reikalavimus. Atitinkami inspektoriai turi pradėti nuo tikrinimo standartų, griežtai įgyvendinti techninius reikalavimus ir sistemos turinį, užtikrinti tikrinimo duomenų išsamumą ir objektyvumą, visapusiškai įgyvendinti kokybės kontrolės reikalavimus. Užbaigus slėginio indo neardomuosius bandymus, jie turi būti archyvuojami, siekiant užtikrinti, kad archyvo saugojimo terminas ir normali slėginio indo naudojimo trukmė būtų proporcingi.
Be to, pagal atitinkamus Kinijos slėginių indų neardomųjų bandymų reikalavimus slėginių indų neardomieji bandymai turi būti nustatomi ultragarsu arba rentgeno spinduliais, siekiant užtikrinti bandymų rezultatų autentiškumą ir objektyvumą, būtina pradėti nuo brėžinių projektavimo, kad būtų laikomasi brėžinių standartų. Pagrindiniai slėginių indų neardomojo bandymo elementai apima šias dalis: pirma, reikia laikytis atitinkamų standartų ir normų ir užtikrinti, kad slėginių indų neardomojo bandymo rezultatai atitiktų brėžinių turinį. Antra, belaidžio ryšio aptikimo koeficientas turi būti derinamas su slėginio indo charakteristikomis, kad būtų galima atlikti tikslingus nustatymus. Trečia, jei pasirenkama TOFD ultragarsinio bandymo technologija, reikia iš anksto išbandyti abi puses, kad būtų galima susitarti tiek dėl horizontalaus, tiek dėl vertikalaus tikrinimo. Aptikimo proceso metu ultragarso bangas gali pakreipti plieninis vamzdis, esantis išilginės invazijos viduje. Skersiniam aptikimui reikia įgyvendinti visišką suvirinimo siūlės ir ultragarso susikirtimo padėties aprėptį. Ketvirta, neardomojo bandymo procese turi būti užtikrinta, kad operatoriaus profesinė kompetencija galėtų atitikti operatoriaus bandymų kvalifikacijos reikalavimus po audito, peržiūros mechanizmo įgyvendinimo ir vertinimo reikalavimų įgyvendinimo, siekiant užtikrinti, kad belaidžio bandymo įrašai ir ataskaitos būtų nepriekaištingi. Užbaigus belaidžio ryšio bandymų ataskaitų peržiūros procesą, jos turi būti pateiktos laiku. Dokumento ataskaitą galima priskirti slėginio indo kokybės dokumentų kategorijai, kad būtų įgyvendintas veiksmingas ataskaitos priskyrimas.

4. Išvada

Apibendrinant galima teigti, kad slėginis indas yra vienas iš svarbiausių naftos chemijos pramonės įrenginių, kuris ilgą laiką turi būti atšiaurioje darbo aplinkoje, slėginio indo sandarinimo, atsparumo korozijai ir kiti eksploataciniai reikalavimai yra labai griežti, jei negalite užtikrinti slėginio indo kokybės, labai lengva patirti nelaimingų atsitikimų. Todėl slėginių indų gamybos procese turėtų būti nuo žaliavų, suvirinimo terminio apdorojimo, gamybos proceso, neardomųjų bandymų keliais aspektais stiprinama kokybės kontrolė, visapusiškai įtvirtinama slėginių indų gamybos pagrindo kokybė, kad būtų sumažinta vėlesnė cheminių medžiagų gamyba galimų pavojų saugai.
Autorius: Autorius: Li Fufu