圧力容器製造プロセスとその品質管理研究

圧力容器製造プロセスとその品質管理研究

圧力容器 圧力容器は、高温高圧の過酷な作業環境で長時間使用する必要があり、内部の保持材料は、特定の特異性を持っているため、中国の多くの産業における機器の広い範囲のアプリケーションを持って、あなたが圧力容器の品質を保証することができない場合は、金属の腐食、溶接割れやその他の品質問題をもたらし、それは深刻な安全事故の結果の出現につながるのは簡単です。これに基づいて、本稿では、実際の状況から、まず第一に、圧力容器の製造プロセス、明確な理解を説明する。 圧力容器製造工程 圧力容器製造品質管理業務の参考となることを期待している。

化学工業における圧力容器は、高い人気のアプリケーションは、作業環境がより複雑で、圧力容器の製造の品質を保証することができない場合は、圧力容器のその後の品質問題をもたらし、必然的に安全上の危険、関連企業の財産の安全性とスタッフの個人的な安全への深刻な脅威のシリーズにつながる。この場合、圧力容器の製造プロセスとその品質管理研究は、業界の安全を保護するために、関連企業の生産と運用の効率的な開発を促進するために、非常に実用的な意義がある。

1.圧力容器製造工程

1.1 安全要件

圧力容器は比較的過酷な環境にあり、高温・高圧での長期運転が必要で、一般的に圧力容器内部には危険物の可燃性・爆発性が保持され、非常に侵食されやすい。環境と内部保持材料は強く危険であるため、圧力容器の耐腐食性、耐衝撃性は、より厳しい要件を持っています。したがって、処理および製造工程では、処理および製造のための関連システムの要件に従わなければならない、この要件はまた、生産の品質を強化するために、関連する規格と組み合わせる必要があり、必須のある程度を持っています。

1.2 圧力容器原料の選択

圧力容器の製造プロセスで最も重要な側面の1つは、製造のための原材料の選択であり、圧力容器の品質と原材料の品質が直接リンクしています。この場合、原材料の化学的性質と品質が生産要件を満たすことができることを保証するために、包括的に分析し、原材料の組成と化学的性質を明らかにする必要があります。原料の品質が標準の要求を満たすことができない場合は、厳密に生産にそのような材料を禁止し、最適な製造プロセスを取るために原料の種類と組み合わせる。現在、圧力容器の生産の国際的な範囲は、主に製造のための原料としてMnMo-Ni型低合金高強度鋼を取り、そのような材料の衝撃靭性は、圧力容器の製造品質の需要を満たすために、高いです。

1.3 部品加工と製造

圧力容器部品は、ヘッド部品に加えて、基本的に製造の主な手段として鍛造溶接構造を選択します。圧力容器 大型鍛造品 高温条件下での製造には、以下のものが必要である。 鍛造 温度差がある場合は、炉の鍛造と連続加熱に原料は、材料の破壊につながる可能性があります。したがって、鍛造プロセスでは、成形プロセスの製造プロセスと組み合わせる圧力容器部品の特性から起動する必要があります。熱処理プロセスの材料は、このように部品の良好な機械的特性だけでなく、鍛造品の粗加工の整合性を保証し、クラックの問題を回避するために、正規化と焼戻しを利用することができます。圧力容器シリンダーは、通常、外部構造の溶接に板金溶接構造を使用し、ある程度部品の品質を確保することができます。

1.4 圧力容器の組み立て

圧力容器の部品は、部品の組立を実施する必要性の完了後に製造された。圧力容器の組立工程は、通常、生産工場で完了する必要があり、同時にプロセスの内容、残留熱処理の部品の少量と組み合わせることで、組立工程の部品が効率的に実施されていることを確認するように。まず第一に、内部外装の圧力容器の部品では、ニッケル基合金、ステンレス鋼やシリンダー底部ヘッドとドッキングの他の部分の他のカット。ドッキングは、原料応力を低減するための熱処理措置を講じるために完了したときに、応力除去処理が完了した後、ドッキングのための圧力容器部品の構造、仕上げのための圧力容器の耐腐食性シール面の使用が続きます。外部環境要因の影響が大きい場合は、フランジシール不良の問題を可能な限り回避するために、製造工場や現場でのサブ地域組立方法、サブタイプ組立を利用することができます[2]。圧力容器の現場組立時の変形問題を回避するためには、圧力容器の溶接シームのずれを厳しく管理し、圧力容器の各部品の組立が完了するまで待ち、組立の品質をチェックし、保証する必要がある。

2.圧力容器の製造工程で発生する問題

2.1 プロセスにおける管理上の問題

圧力容器は、作業環境は非常に過酷であるに配置され、要件の使用は非常に厳しいですので、圧力容器の製造プロセスは、問題を促進するプロセスを達成するために原材料の選択に優先順位を与えるために原材料の規定に沿った厳格な、科学的な促進することを確認する必要があります。プロセスの厳格さのために、不規則性やエラーの中間部分であれば、それはその後のプロセスを促進することは困難であり、さらには圧力容器の製造事故につながる可能性が非常に高いです。また、多くの事業者は、品質と生産説明責任の概念を持っていない、その結果、生産工程の要件に従っていないの過程で圧力容器の生産では、原材料の選択にもあまり深刻ではない、この怠慢な態度は、製品の品質問題や欠陥になります。関連企業はまた、一定の監督機構を欠いている、人員の責任は、非標準化、非科学的な生産業務が随時発生し、ファジーに分割されています。

2.2 圧力容器の変形

圧力容器の変形は製造期間中の主な問題であり、その主な原因は圧力容器自体の構造設計が不完全であったり、圧力容器部品の鍛造と図形規格の違い、工程や国家規格に厳格に従って製造しなかったことにある。その中で、変形問題は、主に安定性の変化の競合によって引き起こされる応力の各部分の圧力容器内部処理、または熱変形の高温状態の溶接部の圧力容器内部部品のために発生します。もう一つは、生産工程が原料の偏り、組立ミスなどを含む偏差の期間の製造に起因する厳密ではないためです。変形圧力容器の変形の問題の種類によると、また、特定の救済の違いに存在し、変形の一部は、材料の無駄[3]を保存することは困難、不可逆的である。例えば、鋼の鍛造は、鋼自体が高温耐性、高い変形難易度、硬度およびその他の特性を持っているだけでなく、圧力容器の製造のための主要な原料は、材料の輸送中に変形問題や損傷がある場合、必然的にその後の部品製造の問題につながる。

2.3 溶接熱処理問題

圧力容器の製造品質は、原材料や製造工程に加えて、溶接品質も高低に直接関連している。したがって、圧力容器の製造工程では、溶接とその後の熱処理作業を確保する必要があり、溶接は圧力容器の接合部の主要な部分であり、部品の主な構造は、溶接の2つの部分は、共通の目的を持って、圧力容器は、全体的な組織の特性の溶接部分を確保するために残留応力を除去することです。しかし、実際には、それは多くの圧力容器の製造工程が異なる原材料から選択されることを見つけるのは難しいことではありません、溶接規格と異なる材料の密度も、より重要な、その結果、異なります。 溶接後の熱処理問題.

3.圧力容器製造における効果的な品質管理手段

3.1 原材料の品質管理

圧力容器の製造品質を強化するためには、原材料の品質を標準化し、その後の圧力容器製造の品質管理の基礎を築く必要がある。原材料の選択、調達、受入、監査、保管、発行、その他のリンクは、原材料の品質を確保するために、厳格な運用のための標準化された手順と組み合わせる必要があります。圧力容器は、比較的過酷な作業環境に長時間置かれる必要があり、保持材料は特殊な性質を持っているため、原材料の物理的および化学的特性に対する要求はより厳しくなります。したがって、圧力容器製造のための原料の品質管理は、原料の品質を追跡するためのプロセス全体を達成するために、材料工場、輸送に至るまで、原料の生産段階から開始する必要があります。また、圧力容器の製造工程では、生産工程と原材料の科学的な選択の関連する要件のために作られる必要があります。関連する製造担当者は、材料の種類、材料、数量および材料アクセスメカニズムの厳格な実装の他の側面から、厳格な材料管理を実施する品質管理作業の使用の正式な生産の前にする必要があります。原材料の製造現場を入力すると、番号で登録する必要があり、将来のスタッフのための倉庫にアーカイブされ、材料情報の便利なコントロールを提供する。同時に、また、材料の貯蔵の防錆処理に注意を払う必要があり、強化する材料の寿命を確保する。

3.2 溶接熱処理品質管理

圧力容器の製造の安定性を確保するために、変形問題を避けるために、それは圧力容器の製造基準のすべての側面の実装を強化する必要がある、生産活動を規制するシステム要件の使用は、建設担当者が厳密に圧力容器の製造問題の変形を最小限に抑えるために、操作基準を遵守することができることを確認します。したがって、圧力容器の製造は、圧力容器の製造の品質を向上させるために品質管理基準の異なる側面の統一、品質管理のさまざまな側面の使用によって発行された国家製造基準に準拠する必要があります。このリンクでは、圧力容器の切断作業の対称性に特に注意を払う必要があり、平坦な整形外科治療の切断工程を確保する。各リンクの生産活動は、溶接熱処理工程変形の問題の厳格な管理のための基礎として、できるだけ早く応力熱処理を開始するために、プロセス仕様の基準に従って、効率的なドッキング入熱を溶接するために利用する必要があります。
また、圧力容器の製造工程は、原材料や製造工程に大きく影響され、原材料の品質が合格していない場合、プロセスが標準化されていない場合、それは圧力容器の変形問題や完全な損傷になります。一方、このような問題を避けるために、焼戻し熱処理や凝固熱処理などの熱処理技術を適用し、炉内の温度を厳密に制御し、炉の熱バランスを確保する必要があります。特に、熱処理プロセス制御の精度を確保するために、科学的な熱処理プロセスを開発する必要性の前に熱処理では、圧力容器の変形やその他の品質問題を回避するための重要な結果を持っています。

3.3 製造工程の品質管理

圧力容器の製造と加工は、特定の違いと特異性、圧力容器の製造と加工 "多くの品種、単一のセット "のために、圧力容器の製造のための科学的指導を実現するために、一般的に特殊な圧力容器技術の準備のための上記の処理の原則を組み合わせる必要があります。製造工程を決定するプロセス要件と標準化された操作の厳格な実施に生産工程を確保する必要があります、関連する品質検査官とオペレータの終了後に1つずつ異なるプロセスは、生産工程の次のシーケンシャルの決定の完了を確認するために署名する必要があります。
このプロセスでは、次の問題に注意を払う必要があります：圧力容器のリベットプロセスは、最初の溶接穴をクリーンアップし、シリンダーセクションの関連するインストールを設定する必要があります。
圧力容器のシリンダーは、シリンダーの正常な成形を確保するため、可変側の溶接継手を厳密に管理する必要があります。例えば、溶接用の16mm鋼板の厚さは、Aクラスの溶接継手は3mm以内である必要があります;Bクラスの規格が変更され、4mm以内である必要があります。第二に、シリンダーリール作業中の溶接軸プロング角度は重要な部分であり、リールの予約圧子の仕様を管理する必要がある。バレル部のプロング角度の標準化を保護するために、二次校正ラウンドを使用して関連角度を調整することができます。シリンダーのグループ化工程は、図面要求、特に直立容器から始める必要があり、シリンダーの真直度をプラスマイナス15mm以内に管理する必要があります。

3.4 非破壊検査の品質管理

圧力容器の非破壊検査は、生産工程の完了後に重要な品質検査方法であり、その機能は、圧力容器の溶接面の品質の包括的な検査を実現することができます。圧力容器の非破壊検査の具体的な方法は、主に超音波、X線、磁性粒子などが含まれ、整然とした方法で圧力容器の非破壊検査は、それは、品質管理要件の包括的な浸透、その後のテスト作業でデータ-ベースを実装するように、標準化された規範の実装として品質管理する必要があります。関連する検査官は、検査データの包括性と客観性、品質管理要件の完全な実装を確保するために、検査基準、技術的要件とシステムの内容の厳格な実施から開始する必要があります。圧力容器の非破壊検査が完了すると、アーカイブの保存期間の制限と圧力容器の通常の寿命が比例していることを確認するためにアーカイブする必要があります。
また、中国の関連する圧力容器の非破壊検査要求によると、圧力容器の非破壊検査は超音波またはX線によって検出する必要があり、検査結果の信憑性と客観性を確保するために、図面の設計から始めて図面規格に適合させる必要がある。圧力容器の非破壊検査の主な要素は、次の部分を含む：まず、関連する標準や規範に従って、圧力容器の非破壊検査の結果が図面の内容に一致するようにする。第二に、無線の検出比を圧力容器の特性と組み合わせて、目標設定を行う必要がある。第三に、TOFD超音波探傷技術を選択する場合、水平検査と垂直検査の両面から、事前に双方の検査を行って合意する必要がある。検出プロセスでは、超音波は、縦方向侵襲内部の鋼管によって傾くことができる。横方向の検出は、溶接部と超音波の交差位置を完全にカバーする必要があります。第四に、非破壊検査プロセスは、無線テストの記録とレポートが完璧であることを確認するために、オペレータの専門的能力は、監査、レビュー機構の実装と判定要件の実施後のオペレータのテスト資格の要件を満たすことができることを確認する必要があります。無線テストレポートのレビュープロセスの完了後、タイムリーに提出する必要があります。レポートの効果的な帰属を実現するように、文書の報告書は、圧力容器の品質文書のカテゴリに帰属することができます。

4.結論

要約すると、圧力容器は、石油化学工業の分野で重要な機器の一つであり、圧力容器の密封性と耐食性などの性能要件は非常に過酷であるため、長時間過酷な作業環境にする必要があり、圧力容器の品質を保証することができない場合、それは非常に事故が発生しやすいです。したがって、圧力容器の製造工程では、原材料、溶接熱処理、製造工程、品質管理を強化するいくつかの側面の非破壊検査からでなければならない、包括的に潜在的な安全上の危険性の存在のその後の化学生産を減らすために、圧力容器の製造基盤の品質を統合する。
著者李富富