Processo di fabbricazione dei recipienti a pressione e ricerca sul controllo di qualità

Processo di fabbricazione dei recipienti a pressione e ricerca sul controllo di qualità

Recipiente a pressione in molti settori industriali in Cina hanno una vasta gamma di applicazioni, perché il recipiente a pressione ha bisogno di essere in un lungo periodo di tempo ad alta temperatura e ad alta pressione dell'ambiente di lavoro duro, e i materiali di tenuta interna hanno una certa specificità, se non è possibile garantire la qualità del recipiente a pressione, con conseguente corrosione del metallo, cricche di saldatura e altri problemi di qualità, è facile portare alla nascita delle conseguenze degli incidenti gravi di sicurezza. Sulla base di queste considerazioni, il presente documento, partendo dalla situazione reale, illustra innanzitutto il processo di fabbricazione dei recipienti a pressione, una chiara comprensione del processo di fabbricazione. processo di produzione dei recipienti a pressione problemi riscontrati e di mirare ai mezzi efficaci di controllo della qualità della produzione di recipienti a pressione, sperando di fornire un riferimento e un aiuto per il lavoro di controllo della qualità della produzione di recipienti a pressione.

I recipienti a pressione nell'industria chimica, l'applicazione di un'elevata popolarità, l'ambiente di lavoro ha una maggiore complessità, se non si riesce a garantire la qualità della produzione del recipiente a pressione, con conseguenti problemi di qualità del recipiente a pressione, porteranno inevitabilmente a una serie di rischi per la sicurezza, una seria minaccia per la sicurezza della proprietà delle imprese interessate e la sicurezza personale del personale. In questo caso, il processo di fabbricazione dei recipienti a pressione e la ricerca sul controllo di qualità, per la protezione della sicurezza dell'industria, per promuovere lo sviluppo efficiente della produzione e del funzionamento delle imprese interessate, sono di grande importanza pratica.

1. Processo di produzione dei recipienti a pressione

1.1 Requisiti di sicurezza

I recipienti a pressione sono situati in un ambiente relativamente difficile, con la necessità di operare a lungo termine ad alte temperature e ad alte pressioni; inoltre, all'interno del recipiente a pressione vengono generalmente conservati materiali infiammabili ed esplosivi di natura pericolosa, molto facili da erodere. L'ambiente e il materiale di tenuta interno sono fortemente pericolosi, quindi la resistenza alla corrosione del recipiente a pressione e la resistenza agli urti hanno requisiti più severi. Pertanto, il processo di lavorazione e produzione deve essere conforme ai requisiti del sistema pertinente per la lavorazione e la produzione, questo requisito ha anche un certo grado di obbligatorietà, deve essere combinato con le norme pertinenti per rafforzare la qualità della produzione.

1.2 Selezione della materia prima del recipiente a pressione

Uno degli aspetti più critici del processo di produzione dei recipienti a pressione è la selezione delle materie prime per la produzione; la qualità delle materie prime è in gran parte legata alla qualità del recipiente a pressione. In questo caso, è necessario analizzare e chiarire in modo esaustivo la composizione e le proprietà chimiche delle materie prime per garantire che le proprietà chimiche e la qualità dei materiali possano soddisfare i requisiti di produzione. Se la qualità delle materie prime non è in grado di soddisfare i requisiti standard, è necessario vietare rigorosamente la produzione di tali materiali e combinare il tipo di materie prime con il miglior processo di produzione. Attualmente, la produzione di recipienti a pressione a livello internazionale prevede principalmente l'utilizzo di acciai basso-legati ad alta resistenza del tipo MnMo-Ni come materia prima per la produzione; la tenacità all'impatto di questi materiali è più elevata, per soddisfare la domanda di qualità della produzione di recipienti a pressione.

1.3 Lavorazione e produzione delle parti

Le parti del recipiente a pressione, oltre alle parti della testa, sceglieranno fondamentalmente la struttura di saldatura per forgiatura come mezzo principale di produzione. Vaso a pressione forgiati di grandi dimensioni per i requisiti di alta temperatura, la necessità di forgiatura materie prime nel forno di forgiatura e riscaldamento continuo, se c'è una differenza di temperatura è probabile che porti alla distruzione del materiale. Pertanto, nel processo di forgiatura, è necessario partire dalle caratteristiche dei componenti del recipiente a pressione, in combinazione con il processo di produzione per il processo di stampaggio. Il materiale nel processo di lavorazione termica può essere normalizzato e rinvenuto per evitare problemi di cricche, garantendo così le buone proprietà meccaniche dei pezzi e l'integrità della lavorazione grezza dei forgiati. I cilindri dei recipienti a pressione utilizzano solitamente una struttura di saldatura in lamiera per la saldatura della struttura esterna, in grado di garantire in una certa misura la qualità dei pezzi.

1.4 Montaggio del recipiente a pressione

I componenti dei recipienti a pressione fabbricati dopo il completamento del processo devono essere assemblati. Il processo di assemblaggio dei recipienti a pressione deve essere solitamente completato nell'officina di produzione e, allo stesso tempo, combinato con il contenuto del processo, una piccola quantità di parti del trattamento termico residuo, in modo da garantire che le parti del processo di assemblaggio siano eseguite in modo efficiente. Innanzitutto, nelle parti del recipiente a pressione dell'esterno interno, leghe a base di nichel e acciaio inossidabile e altri tagli sulla testa del fondo del cilindro e altre parti dell'aggancio. Una volta completato l'aggancio, si adottano misure di trattamento termico per ridurre le sollecitazioni della materia prima, una volta completato il processo di rimozione delle sollecitazioni e quindi la struttura dei componenti del recipiente a pressione per l'aggancio, seguito dall'uso di superfici di tenuta resistenti alla corrosione del recipiente a pressione per la finitura. Se l'influenza dei fattori ambientali esterni è elevata, è possibile utilizzare il metodo di assemblaggio sub-regionale, l'assemblaggio sub-tipo nell'officina di produzione e in loco, per evitare il più possibile il problema della scarsa tenuta delle flange [2]. Per evitare il problema della deformazione durante l'assemblaggio in loco del recipiente a pressione, è necessario controllare rigorosamente la deviazione dei cordoni di saldatura del recipiente a pressione e attendere il completamento dell'assemblaggio dei vari componenti del recipiente a pressione per verificare e garantire la qualità dell'assemblaggio.

2. Problemi riscontrati nel processo di fabbricazione dei recipienti a pressione

2.1 Problemi di controllo del processo

I recipienti a pressione si trovano in un ambiente di lavoro estremamente difficile, l'uso dei requisiti sono estremamente esigenti, quindi è necessario garantire che il processo di produzione dei recipienti a pressione per promuovere il rigoroso, scientifico, in linea con le disposizioni delle materie prime per dare la priorità alla selezione delle materie prime per raggiungere il processo di promozione del problema. A causa del rigore del processo, se la parte intermedia delle irregolarità o degli errori, è molto probabile che porterà al processo successivo è difficile da promuovere, e anche incidenti di produzione di recipienti a pressione. Inoltre, molti operatori non hanno il concetto di qualità e di responsabilità della produzione, con il risultato che la produzione di recipienti a pressione non segue i requisiti del processo di produzione, la selezione delle materie prime è anche meno grave, questo atteggiamento negligente renderà i problemi di qualità del prodotto e i difetti. Le imprese interessate non dispongono di un meccanismo di supervisione, le responsabilità del personale sono suddivise in modo confuso, le operazioni di produzione non standardizzate e non scientifiche si verificano di tanto in tanto.

2.2 Deformazione del recipiente in pressione

La deformazione dei recipienti a pressione è il problema principale durante il periodo di produzione, dovuto principalmente alla progettazione strutturale incompleta del recipiente a pressione stesso, o alla differenza tra la forgiatura dei componenti del recipiente a pressione e gli standard grafici, e alla mancata produzione in stretta conformità con il processo e gli standard nazionali. Tra questi, un problema di deformazione sorge principalmente a causa della lavorazione interna del recipiente a pressione di ogni parte dello stress causato dal conflitto di cambiamenti di stabilità, o delle parti interne del recipiente a pressione della parte saldata dello stato di deformazione termica ad alta temperatura; un altro è a causa del processo di produzione non è rigoroso con conseguente produzione del periodo di deviazione, tra cui errori di materie prime, errori di assemblaggio, e così via. A seconda del tipo di deformazione, il problema della deformazione del recipiente a pressione presenta anche alcune differenze di rimedio: una parte della deformazione è irreversibile, è difficile salvare il materiale di scarto [3]. Ad esempio, la forgiatura dell'acciaio, poiché l'acciaio stesso ha un'elevata resistenza alle temperature, un'alta difficoltà di deformazione, durezza e altre caratteristiche, ma è anche la principale materia prima per la produzione di recipienti a pressione, se il problema di deformazione o il danno durante il trasporto del materiale, porterà inevitabilmente a problemi di produzione di parti successive.

2.3 Problemi di trattamento termico della saldatura

La qualità della produzione di recipienti a pressione, oltre alle materie prime e al processo di produzione, è anche direttamente correlata alla qualità della saldatura. Pertanto, nel processo di fabbricazione dei recipienti a pressione è necessario garantire che la saldatura e il successivo trattamento termico funzionino, in quanto la saldatura è la parte principale dei giunti del recipiente a pressione e la struttura principale della parte, le due parti della saldatura hanno uno scopo comune, quello di rimuovere le tensioni residue per garantire che la parte saldata del recipiente a pressione abbia proprietà organizzative complessive. Tuttavia, nella pratica, non è difficile scoprire che molti processi di produzione di recipienti a pressione saranno selezionati da materie prime diverse, gli standard di saldatura e la densità dei diversi materiali variano anch'essi, con il risultato di una maggiore significatività. problemi di trattamento termico dopo la saldatura.

3. Mezzi efficaci di controllo della qualità per la produzione di recipienti a pressione

3.1 Controllo di qualità delle materie prime

Per rafforzare la qualità di produzione dei recipienti a pressione, è necessario standardizzare la qualità delle materie prime, in modo da porre le basi per il successivo controllo di qualità della produzione dei recipienti a pressione. La selezione delle materie prime, l'approvvigionamento, l'accettazione, la verifica, lo stoccaggio, l'emissione e altri collegamenti devono essere combinati con procedure standardizzate per un funzionamento rigoroso, in modo da garantire la qualità dei materiali. I recipienti a pressione devono rimanere a lungo in un ambiente di lavoro relativamente difficile e il materiale di supporto ha una natura speciale, per cui le proprietà fisiche e chimiche delle materie prime sono più esigenti. Pertanto, il controllo di qualità delle materie prime per la produzione di recipienti a pressione deve iniziare dalla fase di produzione delle materie prime, fino alla fabbrica dei materiali, al trasporto, per realizzare l'intero processo di monitoraggio della qualità delle materie prime. Inoltre, nel processo di produzione dei recipienti a pressione è necessario effettuare una selezione scientifica delle materie prime per il processo di produzione e i relativi requisiti. Prima della produzione formale, il personale addetto alla produzione deve effettuare un rigoroso controllo dei materiali, dal tipo di materiale, alla quantità e ad altri aspetti del meccanismo di accesso ai materiali. Le materie prime che entrano nel sito di produzione devono essere registrate con un numero e archiviate nel magazzino, in modo che il personale futuro possa controllare comodamente le informazioni sui materiali. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione al trattamento di prevenzione della corrosione dello stoccaggio dei materiali, per garantire che la vita utile del materiale si rafforzi.

3.2 Controllo di qualità del trattamento termico di saldatura

Per garantire la stabilità della produzione di recipienti a pressione ed evitare il problema della deformazione, è necessario rafforzare l'attuazione di tutti gli aspetti degli standard di produzione dei recipienti a pressione, l'uso di requisiti di sistema per regolare le attività di produzione, per garantire che il personale di costruzione possa rispettare rigorosamente gli standard operativi per ridurre al minimo i problemi di deformazione della produzione di recipienti a pressione. Pertanto, la produzione di recipienti a pressione deve essere conforme alle norme nazionali di produzione emanate dallo Stato, all'unificazione dei diversi aspetti delle norme di controllo della qualità, all'utilizzo dei diversi aspetti del controllo della qualità per migliorare la qualità della produzione di recipienti a pressione. In questo collegamento, dobbiamo prestare particolare attenzione alla simmetria dell'operazione di taglio del recipiente a pressione e garantire che il processo di taglio del trattamento ortopedico piatto. L'operazione di produzione di ogni collegamento deve essere utilizzata per saldare l'apporto di calore in modo efficiente, in conformità con le norme di specifica del processo, il più presto possibile per iniziare il trattamento termico di stress, come base per un controllo rigoroso dei problemi di deformazione del processo di trattamento termico di saldatura.
Inoltre, il processo di fabbricazione del recipiente a pressione sarà in larga misura influenzato dalle materie prime e dal processo di produzione; se la qualità del materiale non è soddisfacente, il processo non è standardizzato, in larga misura si verificheranno problemi di deformazione del recipiente a pressione o addirittura danni completi. Per evitare questi problemi, è necessario applicare la tecnologia di trattamento termico per il trattamento termico di tempra o di solidificazione e controllare rigorosamente la temperatura nel forno per garantire l'equilibrio termico del forno. Soprattutto nel trattamento termico prima della necessità di sviluppare un processo di trattamento termico scientifico, per garantire che l'accuratezza del controllo del processo di trattamento termico, per evitare la deformazione del recipiente a pressione e altri problemi di qualità, abbia risultati significativi.

3.3 Controllo di qualità del processo di produzione

La produzione e la lavorazione dei recipienti a pressione presentano alcune differenze e specificità, la produzione e la lavorazione dei recipienti a pressione per le "molte varietà, un unico insieme", al fine di realizzare la guida scientifica per la fabbricazione dei recipienti a pressione, in genere è necessario combinare i principi di lavorazione di cui sopra per la preparazione della tecnologia specializzata dei recipienti a pressione. Determinare il processo di fabbricazione dovrà garantire che il processo di produzione sia rigorosamente applicato ai requisiti di processo e al funzionamento standardizzato, quando i diversi processi, uno per uno, dopo la fine degli ispettori di qualità e degli operatori devono firmare per confermare il completamento della determinazione del processo di produzione sequenziale successivo.
In questo processo è necessario prestare attenzione ai seguenti aspetti: il processo di rivettatura dei recipienti a pressione deve innanzitutto ripulire i fori di saldatura e impostare la relativa installazione della sezione del cilindro; il processo di saldatura angolare dei recipienti a pressione e la piastra di guarnizione tra il processo di saldatura ininterrotto; nel processo di prova della pressione dei recipienti a pressione deve avere una sufficiente consapevolezza della responsabilità in materia di sicurezza, se c'è un problema di perdita deve essere prima non pressurizzato per la saldatura dell'operazione supplementare, in base ai requisiti del processo per determinare il valore della pressione di prova.
Il cilindro del recipiente a pressione deve controllare rigorosamente i giunti saldati sul lato sbagliato della variabile, per garantire il normale stampaggio del cilindro. Ad esempio, lo spessore della piastra di acciaio da 16 mm per la saldatura, i giunti di saldatura di classe A devono rientrare nei 3 mm; gli standard di classe B sono cambiati e devono rientrare nei 4 mm. In secondo luogo, l'angolo di saldatura assiale durante l'operazione di avvolgimento del cilindro è una parte importante ed è necessario controllare le specifiche del penetratore riservato dell'avvolgitore. Per salvaguardare la standardizzazione dell'angolo del punzone della sezione della canna, l'angolo in questione può essere regolato utilizzando il giro di calibrazione secondario. Il processo di raggruppamento del cilindro deve partire dai requisiti di disegno, in particolare il contenitore verticale, e la rettilineità del cilindro deve essere controllata entro più o meno 15 mm.

3.4 Controllo di qualità dei controlli non distruttivi

Il controllo non distruttivo dei recipienti a pressione è un importante metodo di controllo della qualità dopo il completamento del processo di produzione e la sua funzione può realizzare un'ispezione completa della qualità della superficie di saldatura del recipiente a pressione. I metodi specifici per i controlli non distruttivi dei recipienti a pressione includono principalmente ultrasuoni, raggi X, particelle magnetiche, ecc. È necessario che il controllo di qualità sia implementato da norme standardizzate, in modo da implementare la base di dati nel successivo lavoro di test, per una penetrazione completa dei requisiti di controllo di qualità. Gli ispettori competenti devono partire dalle norme di controllo, dall'attuazione rigorosa dei requisiti tecnici e dei contenuti del sistema, per garantire la completezza e l'obiettività dei dati di controllo e la piena attuazione dei requisiti di controllo della qualità. I controlli non distruttivi dei recipienti a pressione sono completati e devono essere archiviati per garantire che il limite di tempo di archiviazione e la vita normale del recipiente a pressione siano proporzionali.
Inoltre, in base ai requisiti dei controlli non distruttivi dei recipienti a pressione, i controlli non distruttivi dei recipienti a pressione devono essere rilevati con ultrasuoni o raggi X; per garantire l'autenticità e l'obiettività dei risultati dei test, è necessario partire dalla progettazione dei disegni per soddisfare gli standard di disegno. Gli elementi principali dei controlli non distruttivi dei recipienti a pressione comprendono le seguenti parti: in primo luogo, seguire gli standard e le norme pertinenti e far sì che i risultati dei controlli non distruttivi dei recipienti a pressione corrispondano al contenuto dei disegni. In secondo luogo, il rapporto di rilevamento wireless deve essere combinato con le caratteristiche del recipiente in pressione per ottenere impostazioni mirate. In terzo luogo, se si sceglie la tecnologia di controllo a ultrasuoni TOFD, è necessario testare preventivamente entrambi i lati per trovare un accordo, sia per l'ispezione orizzontale che per quella verticale. Nel processo di rilevamento, le onde ultrasoniche possono essere inclinate dal tubo d'acciaio all'interno dell'invasione longitudinale. Il rilevamento trasversale deve realizzare la copertura completa della posizione della saldatura e dell'intersezione ultrasonica. In quarto luogo, il processo di controllo non distruttivo deve garantire che la competenza professionale dell'operatore possa soddisfare i requisiti delle qualifiche di prova dell'operatore dopo l'audit, l'attuazione del meccanismo di revisione e l'attuazione dei requisiti di giudizio, per garantire che i registri e i rapporti di prova wireless siano perfetti. Dopo il completamento del processo di revisione del rapporto di prova wireless, il documento deve essere archiviato in modo tempestivo. Il rapporto del documento può essere attribuito alla categoria dei documenti di qualità dei recipienti a pressione, in modo da realizzare l'attribuzione effettiva del rapporto.

4. Conclusione

In sintesi, il recipiente a pressione è una delle apparecchiature più importanti nel campo dell'industria petrolchimica, deve essere in un ambiente di lavoro difficile per lungo tempo, per la tenuta del recipiente a pressione e la resistenza alla corrosione e altri requisiti di prestazione sono estremamente difficili, se non è possibile garantire la qualità del recipiente a pressione, è molto facile avere incidenti. Pertanto, il processo di produzione dei recipienti a pressione deve essere effettuato a partire dalle materie prime, dal trattamento termico di saldatura, dal processo di fabbricazione, dai test non distruttivi e da diversi aspetti del rafforzamento del controllo di qualità, consolidando in modo completo la qualità della base di produzione dei recipienti a pressione, per ridurre la successiva produzione chimica dell'esistenza di potenziali rischi per la sicurezza.
Autore: Li Fufu