A lemezes hőcserélők meghibásodásának fő tényezői és megelőző intézkedései

A lemezes hőcserélők meghibásodásának fő tényezői és megelőző intézkedései

A lemezes hőcserélő egy új típusú, nagy hatékonyságú hőcserélő. Jellemzői a magas hőcserélési hatékonyság, a kis hőveszteség, valamint a kompakt és könnyű szerkezet. Használata azonban a tömítőtömítés, az eltömődés, a vízkő és a felhasznált közeg korróziója miatt is meghiúsul. Ez a cikk elemzi a lemezes kondenzátor meghibásodásának okait és megelőző intézkedéseit.

Mi az a lemezes hőcserélő?

A lemezes hőcserélő egy új, nagy hatékonyságú hőcserélő amely a következőkből áll fémlemezek egy bizonyos hullámos formájú, egymásra rakott. A különböző lemezek között vékony, téglalap alakú csatornát alakítanak ki a fél lemezeken keresztül történő hőcsere érdekében. A lemezes hőcserélők ideálisak a folyadék-folyadék és a folyadékgőz közötti hőcserére. Jellemzői a magas hőcserélési hatékonyság, a kis hőveszteség, a kompakt és könnyű szerkezet, a kis helyigény, a kényelmes telepítés és tisztítás, a széles körű alkalmazás és a hosszú élettartam. Ugyanazon nyomásveszteség mellett a hőátadási együtthatója 3-5-ször nagyobb, mint a csőhőcserélőé, a csőhőcserélő alapterületének egyharmadát fedezi le, és a hővisszanyerési arány akár 90% is lehet. Kompakt és hatékony hőcserélő berendezésként a lemezes hőcserélők széles körben elterjedtek Kínában számos ipari területen, és jelentős gazdasági előnyöket értek el. A lemezes hőcserélők meghibásodása azonban bizonyos gazdasági veszteségeket is okoz felhasználóinknak, főként a tömítés meghibásodása, a vízkő eltömődése és a korrózió miatt, ami miatt a hőcserélő nem képes hatékonyan működni.

1. A tömítés meghibásodásának okainak elemzése és a vonatkozó megelőző intézkedések

A tömítés meghibásodásának fő okai közé tartozik a nyomás, a hőmérséklet, az idő és az üzemi körülmények.

1.1 Nyomás

A lemezes hőcserélők típusai közé tartoznak a levehető és a zárt típusok. Ha például egy levehető lemezes hőcserélőt névleges üzemi nyomáson használnak, a szivárgás főként a rendszerben fellépő rendellenes ütőterhelésekhez kapcsolódik, amelyeket az üzemeltetők nem könnyen észlelnek, kivéve a berendezés gyártási minőségét. Az ütközés azonnali nyomásnövekedést okoz, amely 1-3-szor nagyobb lehet a normál nyomásnál, ami a lemezes hőcserélőbe szerelt tömítőtömítés elmozdulását okozza, és tömítési hibához vezet. Továbbá, mivel a berendezés hőátadó elemei egy menetben kialakított vékony lemezekből készülnek, amelyek vastagsága 0,5-0,8 mm, a tömítés merevsége és a teherbírás jobb lehet. Ezenkívül egyes hőcserélő lemezek hosszabb kerülettel és viszonylag gyenge ütésállósággal rendelkeznek, sokkal rosszabbak, mint más hőcserélők, például a csőszerűek.
Megfelelő megelőző intézkedéseket kell tenni: az üzemi nyomástól függően a berendezés tervezési nyomását az üzemi nyomás 1,5-2 szeresére kell növelni; erőfeszítéseket kell tenni a rendszerben a használat során fellépő ütközéses jelenségek elkerülésére; különleges körülmények között intézkedéseket kell tenni a lemez vastagságának növelésére.

1.2 Hőmérséklet

A gyors hőmérsékletváltozás szintén tömítési hibát okoz. Ha a hőmérséklet túl gyorsan változik, a tömítés tágulási együtthatója nem felel meg a tömítés rugalmas deformációjának és előfeszítő erejének, ami a tömítés előfeszítő erejének csökkenéséhez vezet, és a berendezés a névleges üzemi nyomásnál kisebb nyomásnak áll ellen.
A következő intézkedésekkel kell ezt orvosolni: a berendezés működtetésekor a nyomás- és hőmérséklet-emelkedésnek a lehető leglassúbbnak kell lennie; tervezzen egy nyomó előfeszítő rugót a szorítócsavarra, hogy kompenzálja az előfeszítés változásait.

1.3 Idő

A lemezes hőcserélők üzemidejével kapcsolatban az a probléma, hogy az üzemidő növekedésével a lemezek anyaga egyre inkább elhasználódik. tömítés szintén öregedni fog. Ez okozta a lemezes hőcserélők tömítő és tömítő hatásait.
Ezért a megfelelő anyagból készült tömítő tömítést az anyag jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani, és a különböző használati körülményeknek megfelelően különböző tömítő tömítéseket kell használni.

1.4 Működési feltételek

A technológiai közeg eltérő körülményei is okozhatnak tömítési hibát. A túltelített gőz hőmérséklete rövid időn belül tömítési hibát okoz. A telített gőz ugyanezen a hőmérsékleten vízfilmet képezhet a tömítés felületén, amely megvédheti a tömítést.
Az üzemi helyzetnek megfelelő technológiai közeg kiválasztása szintén megelőzheti a lemezes hőcserélő meghibásodását.

2. A blokkolás és a skálázás hiba okainak elemzése és a megfelelő megelőző intézkedések

2.1 Elzáródás

A lemezes hőcserélő áramlási hézaga viszonylag kicsi, körülbelül 2,5-6 mm. Az 1,5-3 mm-nél nagyobb átmérőjű részecskék és törmelékek könnyen eltömíthetik a csatornát, ami a berendezés nyomásesésének hirtelen változását, az áramlási sebesség csökkenését, a hőcsere hatékonyságának csökkenését és a berendezés könnyű meghibásodását okozza. Megelőző intézkedéseket úgy lehet tenni, hogy a közeg bemeneténél szűrőt vagy öblítőberendezést szerelnek fel, és rendszeresen tisztítják vagy kezelik azt.

2.2 Méretezés

A lemezes hőcserélő használata után a hőátadás vagy a hűtőközeg miatt skálázás következik be, ami csökkentheti a lemezes hőcserélő hőátadási együtthatóját, és súlyos esetekben akár el is zárhatja a lemezcsatornát. A lemezes hőcserélőt sok támogató érintkezővel tervezték, hogy a közeg áramlásának nyomástámogatását biztosítsa. Ennek mellékhatása a folyadék helyi stagnálását és szennyeződések képződését okozza. Idővel és megfelelő hőmérsékleten a hűtővízben lévő kalcium- és magnéziumionok kicsapódnak és folyamatosan növekednek, méhsejt-szerű vízkő képződik.
Bár a dugulás okai és a méretezés eltérőek, a hatások ugyanazok. A megelőző intézkedések a következők: a lemezes hőcserélők nem használhatók piszkos anyagú vagy vízkőképződésre hajlamos berendezésekben; ne használjon lágyítatlan vizet hűtőközegként; és legyenek megfelelő hőmérsékleti követelmények az érzékeny hőmérsékleti zónák elkerülése érdekében, ahol a kalcium- és magnéziumionok kicsapódnak. Ezenkívül egy új rendszer bevezetésekor a hőcserélőt el kell választani a rendszertől, és a hőcserélő használata előtt egy ideig keringtetni kell.

3. Korrózió Hiba okainak elemzése és megelőző intézkedések

A korróziós hiba A lemezes hőcserélők típusai közé tartozik a lyukkorrózió, a réskorrózió, a feszültségkorróziós repedés, az egyenletes korrózió és más korróziós hibák. A korrózió egy összetett kémiai jelenség, mint például a rozsda vagy a lemezek felületén lévő rozsda vagy vízkő lyukacsos korróziója; a tömítő tömítés horony aljának vagy a lemez tömítése által okozott hasadékkorrózió; a közeggel érintkező összes vagy legtöbb fémfelület egyenletes korróziója.
A következő hatékony megelőző intézkedéseket kell tenni: a lemezanyagok helyes kiválasztása; a szennyeződések rendszeres tisztítása a korrózió feltételeinek és kialakulásának megzavarása érdekében; nem klórtartalmú ragasztók kiválasztása.

4. Indokláselemzés és intézkedések a tervezéshez, gyártáshoz és telepítéshez

A lemezes hőcserélők hatékony és energiatakarékos jellemzői miatt széles körben használják számos területen, és a feldolgozott közegek változatosak. A gyártási folyamatban a feltételek eltérőek és változatosak. A tömítések kiválasztása kulcsfontosságú. Ha a kiválasztás nem megfelelő, az anyag nem felel meg a technológiai közeg fizikai tulajdonságainak, és a rugalmasság gyenge, ami a használat során a betét leválását, megnyúlását, deformációját, öregedését és törését eredményezi.
A lemezek gyártási folyamata során a bélyegzés során keletkező maradó feszültség korrozív környezetben történő felhasználás esetén feszültségkorróziót okozhat, ami közvetlenül károsítja a lemezeket.
A lemez felülete egyenetlen, ami megnehezíti a berendezés telepítését és beállítását a telepítés, használat és karbantartás során, ami egyenetlen nyomóerőt eredményez, befolyásolja a tömítést és szivárgást okoz.
Ebben a tekintetben ajánlatos az igazítást a lehető legnagyobb mértékben beépíteni a telepítés során, hogy a tömörítés fenntartása és a használat közbeni szivárgás megelőzése érdekében egyenletes tömörítőerőt biztosítson.

5. Következtetés

Elemzést végeztek a lemezes hőcserélők meghibásodásának okairól, és megfelelő megelőző intézkedéseket javasoltak. A felhasználási folyamat során megfelelő karbantartási és megelőző intézkedéseket kell megfogalmazni a különböző lemezes hőcserélők használatához, hogy azok betölthessék a nekik járó szerepet.