Paineastioiden valmistusprosessi ja sen laadunvalvontatutkimus

Paineastioiden valmistusprosessi ja sen laadunvalvontatutkimus

Paineastia laitteilla monilla teollisuudenaloilla Kiinassa on laaja valikoima sovelluksia, koska paineastian on oltava pitkään kovassa työympäristössä korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ja sisäisillä pitomateriaaleilla on tietty erityispiirre, jos et voi taata paineastian laatua, mikä johtaa metallin korroosioon, hitsin halkeiluun ja muihin laatuongelmiin, on helppo johtaa vakavien turvallisuusonnettomuuksien seurausten syntymiseen. Tämän perusteella tämä paperi todellisesta tilanteesta, ensinnäkin, selittää paineastian valmistusprosessin, selkeän ymmärryksen paineastian valmistusprosessi kohdatut ongelmat ja painesäiliöiden valmistuksen laadunvalvonnan tehokkaiden keinojen kohdentaminen, toivoen, että ne tarjoavat viitteitä ja apua painesäiliöiden valmistuksen laadunvalvontatyöhön.

Kemianteollisuuden paineastiat, suuren suosion soveltaminen, työympäristö on monimutkaisempi, jos et voi taata paineastian valmistuksen laatua, mikä johtaa paineastian myöhempiin laatuongelmiin, johtaa väistämättä useisiin turvallisuusriskeihin, vakavaan uhkaan asianomaisten yritysten omaisuudenturvallisuudelle ja henkilöstön henkilökohtaiselle turvallisuudelle. Tässä tapauksessa paineastian valmistusprosessilla ja sen laadunvalvontatutkimuksella on suuri käytännön merkitys teollisuuden turvallisuuden suojelemiseksi ja asianomaisten yritysten tuotannon ja toiminnan tehokkaan kehittämisen edistämiseksi.

1. Paineastian valmistusprosessi

1.1 Turvallisuusvaatimukset

Paineastiat sijaitsevat suhteellisen vaikeassa ympäristössä, tarve pitkäaikaiseen toimintaan korkeissa lämpötiloissa ja korkeissa paineissa, ja yleensä paineastian sisällä pidetään syttyviä ja räjähdysalttiita vaarallisia aineita, jotka ovat erittäin helposti eroosiota. Ympäristö ja sisäinen säilytysmateriaali ovat erittäin vaarallisia, joten paineastian korroosionkestävyydelle ja iskunkestävyydelle asetetaan tiukemmat vaatimukset. Siksi käsittely- ja valmistusprosessin on oltava asiaankuuluvan käsittely- ja valmistusjärjestelmän vaatimusten mukainen, tämä vaatimus on myös tietyssä määrin pakollinen, se on yhdistettävä asiaankuuluviin standardeihin tuotannon laadun vahvistamiseksi.

1.2 Paineastian raaka-aineen valinta

Yksi paineastioiden valmistusprosessin kriittisimmistä näkökohdista on raaka-aineiden valinta valmistusta varten, sillä raaka-aineiden laatu on suurelta osin suoraan yhteydessä paineastian laatuun. Tässä tapauksessa on tarpeen analysoida ja selventää kattavasti raaka-aineiden koostumusta ja kemiallisia ominaisuuksia sen varmistamiseksi, että materiaalien kemialliset ominaisuudet ja laatu voivat täyttää tuotantovaatimukset. Jos raaka-aineiden laatu ei voi täyttää standardivaatimuksia, kielletään tällaisten materiaalien tuotanto tiukasti ja yhdistetään raaka-ainetyypin kanssa parhaan valmistusprosessin ottamiseksi. Tällä hetkellä paineastioiden tuotannon kansainvälinen soveltamisala ottaa pääasiassa MnMo-Ni-tyyppisen matalaseosteisen lujan teräksen raaka-aineeksi valmistukseen, tällaisten materiaalien iskunkestävyys on korkeampi, jotta voidaan täyttää paineastioiden valmistuslaadun kysyntä.

1.3 Osien käsittely ja valmistus

Paineastian osat pään osien lisäksi valitsevat periaatteessa taontahitsausrakenteen pääasialliseksi valmistusmenetelmäksi. Paineastia suuret takomot valmistus korkean lämpötilan vaatimuksia varten, tarve saada aikaan taonta raaka-aineet uuniin taonta ja jatkuva lämmitys, jos lämpötilaero on todennäköisesti johtaa materiaalin tuhoutumiseen. Siksi taontaprosessissa on aloitettava painesäiliön osien ominaisuuksista, yhdistettynä tuotantoprosessiin muottiprosessia varten. Materiaalin lämpökäsittelyprosessissa voidaan käyttää normalisointia ja karkaisua halkeamisongelmien välttämiseksi, mikä takaa osien hyvät mekaaniset ominaisuudet sekä takomoiden karkean työstön eheyden. Paineastian sylinteri käyttää yleensä ohutlevyhitsausrakennetta ulkoisen rakenteen hitsaukseen, voi jossain määrin varmistaa osien laadun.

1.4 Paineastian kokoonpano

Paineastian osat, jotka valmistetaan sen jälkeen, kun komponenttien kokoonpano on saatu päätökseen. Paineastian kokoonpanoprosessi on yleensä saatettava päätökseen tuotantotyöpajassa, ja samaan aikaan yhdistettynä prosessin sisältöön, pieni määrä osia jäännöslämpökäsittelystä, jotta varmistetaan, että kokoonpanoprosessin osat suoritetaan tehokkaasti. Ensinnäkin paineastian sisäpuolisen ulkokuoren, nikkelipohjaisten seosten ja ruostumattoman teräksen ja muiden sylinterin pohjapään ja muiden telakointiosien leikkausten osissa. Kun telakointi on valmis ottamaan lämpökäsittelytoimenpiteet raaka-aineen jännityksen vähentämiseksi, kun jännityksen poistoprosessi on valmis ja sitten paineastian osien rakenne telakointia varten, jota seuraa paineastian korroosionkestävän tiivistyspinnan käyttö viimeistelyä varten. Jos ulkoisten ympäristötekijöiden vaikutus on suuri, voit hyödyntää osa-alueellista kokoonpanomenetelmää, alatyyppikokoonpanoa valmistustyöpajassa ja paikan päällä, jotta laippojen huonon tiivistyksen ongelma voidaan välttää mahdollisimman suuressa määrin [2]. Paineastian paikan päällä tapahtuvan kokoonpanon aikana ilmenevän muodonmuutosongelman välttämiseksi on tarpeen valvoa tiukasti paineastian hitsaussaumapoikkeamaa ja odottaa, kunnes paineastian eri osien kokoonpano on valmis, jotta kokoonpanon laatu voidaan tarkistaa ja varmistaa.

2. Paineastioiden valmistusprosessissa esiintyvät ongelmat.

2.1 Prosessin valvontaongelmat

Paineastiat sijaitsevat työympäristössä, joka on erittäin ankara, vaatimusten käyttö on erittäin vaativaa, joten on välttämätöntä varmistaa, että paineastioiden tuotantoprosessi edistää tiukkaa, tieteellistä, raaka-aineiden säännösten mukaista raaka-aineiden valintaa raaka-aineiden valinnan asettamiseksi etusijalle ongelman edistämisprosessin saavuttamiseksi. Koska prosessin tiukkuus, jos väliosa sääntöjenvastaisuuksia tai virheitä, on hyvin todennäköistä, että se johtaa myöhempään prosessi on vaikea edistää, ja jopa paineastian valmistus onnettomuuksia. Lisäksi monilla toimijoilla ei ole laadun ja tuotantovastuun käsitettä, mikä johtaa paineastioiden tuotantoon prosessissa, jossa ei noudateta tuotantoprosessin vaatimuksia, raaka-aineiden valinnassa on myös vähemmän vakavaa, tämä huolimaton asenne tekee tuotteen laatuongelmista ja vioista. Asianomaisilla yrityksillä ei myöskään ole tiettyä valvontamekanismia, henkilöstön vastuualueet on jaettu epäselviksi, standardoimattomia, epätieteellisiä tuotantotoimia esiintyy aika ajoin.

2.2 Paineastian muodonmuutos

Paineastioiden muodonmuutos on tärkein ongelma valmistusjakson aikana, mikä johtuu pääasiassa paineastian puutteellisesta rakenteellisesta suunnittelusta tai paineastian osien takomisen ja graafisten standardien välisestä erosta sekä siitä, että tuotantoa ei ole tuotettu tiukasti prosessin ja kansallisten standardien mukaisesti. Niistä muodonmuutosongelma syntyy pääasiassa siksi, että paineastian sisäinen käsittely kunkin osan stressin aiheuttaman konfliktin vakauden muutosten tai paineastian sisäisten osien hitsatun osan korkean lämpötilan lämpömuodonmuutoksen tilan vuoksi; toinen johtuu tuotantoprosessista, joka ei ole tiukka, mikä johtaa poikkeaman ajanjakson valmistukseen, mukaan lukien raaka-aineiden harha, kokoonpanovirheet ja niin edelleen. Mukaan tyypin muodonmuutos paineastian muodonmuutos ongelma on myös olemassa tiettyjä korjaavia eroja, osa muodonmuutos on peruuttamaton, vaikea pelastaa materiaalijätettä [3]. Esimerkiksi teräksen taonta, koska teräksellä itsellään on korkea lämpötilankestävyys, suuri muodonmuutosvaikeus, kovuus ja muut ominaisuudet, mutta myös tärkein raaka-aine paineastioiden valmistukseen, jos muodonmuutosongelma tai vaurio materiaalin kuljetuksen aikana, johtaa väistämättä myöhempiin osien valmistusongelmiin.

2.3 Hitsauksen lämpökäsittelyyn liittyvät ongelmat

Paineastian valmistuslaatu raaka-aineiden ja tuotantoprosessin lisäksi sekä hitsauksen laatu liittyvät myös suoraan korkeaan ja matalaan. Siksi paineastian valmistusprosessissa on varmistettava, että hitsaus ja sitä seuraava lämpökäsittelytyö, hitsaus on tärkein osa paineastian liitoksia ja osan päärakenne, hitsauksen kahdella osalla on yhteinen tarkoitus, on poistaa jäännösjännitys sen varmistamiseksi, että paineastian hitsatun osan yleiset organisatoriset ominaisuudet. Käytännössä ei kuitenkaan ole vaikea havaita, että monet paineastian valmistusprosessi valitaan eri raaka-aineista, hitsausstandardit ja eri materiaalien tiheys vaihtelevat myös, mikä johtaa merkittävämpiin lämpökäsittelyyn liittyvät ongelmat hitsauksen jälkeen.

3. Tehokkaat laadunvalvontakeinot painesäiliöiden valmistuksessa

3.1 Raaka-aineiden laadunvalvonta

Paineastioiden valmistuslaadun vahvistamiseksi on tarpeen standardoida raaka-aineiden laatu, jotta voidaan luoda perusta paineastioiden valmistuksen myöhemmälle laadunvalvonnalle. Raaka-aineiden valinta, hankinta, hyväksyminen, tarkastus, varastointi, liikkeeseenlasku ja muut yhteydet on yhdistettävä standardoituihin menettelyihin tiukkaa toimintaa varten, jotta voidaan varmistaa materiaalien laatu. Paineastioiden on oltava suhteellisen ankarassa työympäristössä pitkään, ja tilalla olevalla materiaalilla on erityisluonne, sillä raaka-aineen fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat vaativampia. Siksi painesäiliöiden valmistukseen käytettävien raaka-aineiden laadunvalvonnan olisi aloitettava raaka-aineen tuotantovaiheesta materiaalitehtaaseen ja kuljetukseen asti, jotta raaka-aineiden laadun seurantaprosessi voidaan toteuttaa kokonaisuudessaan. Lisäksi paineastian valmistusprosessissa on tehtävä tuotantoprosessia ja raaka-aineiden tieteellisen valinnan asiaankuuluvia vaatimuksia varten. Asianomaisen valmistushenkilöstön on oltava ennen muodollista tuotantoa laadunvalvontatyön käyttöä tiukan materiaalinvalvonnan suorittamiseksi, materiaalin tyypistä, materiaalista, määrästä ja muista näkökohdista materiaalin saatavuuden mekanismin tiukan täytäntöönpanon näkökulmasta. Raaka-aineiden valmistuspaikalle saapuminen on rekisteröitävä numerolla ja arkistoitava varastoon, jotta tuleva henkilöstö voi kätevästi valvoa materiaalitietoja. Samaan aikaan on myös kiinnitettävä huomiota materiaalin varastoinnin korroosionestokäsittelyyn, jotta voidaan varmistaa, että materiaalin käyttöikä vahvistuu.

3.2 Hitsauksen lämpökäsittelyn laadunvalvonta

Paineastian valmistuksen vakauden varmistamiseksi ja muodonmuutosongelman välttämiseksi on tarpeen vahvistaa paineastian valmistusstandardien kaikkien näkökohtien täytäntöönpanoa, järjestelmävaatimusten käyttöä tuotantotoiminnan sääntelemiseksi, jotta varmistetaan, että rakennushenkilöstö voi noudattaa tiukasti toimintastandardeja paineastian valmistusongelmien muodonmuutosten minimoimiseksi. Siksi paineastioiden valmistuksen on noudatettava valtion antamia kansallisia valmistusstandardeja, laadunvalvontastandardien eri näkökohtien yhdistämistä, laadunvalvonnan eri näkökohtien käyttöä paineastioiden valmistuksen laadun parantamiseksi. Tässä yhteydessä meidän on kiinnitettävä erityistä huomiota paineastian leikkaustoiminnan symmetriaan ja varmistettava, että litteän ortopedisen hoidon leikkausprosessi. Kunkin linkin tuotantotoimintaa on hyödynnettävä hitsauslämpötulon tehokkaaseen telakointiin, prosessin määrittelystandardien mukaisesti mahdollisimman pian jännityslämpökäsittelyn aloittamiseksi, hitsauslämpökäsittelyprosessin muodonmuutosongelmien tiukan valvonnan perustana.
Lisäksi raaka-aineet ja tuotantoprosessi vaikuttavat suurelta osin paineastian valmistusprosessiin, jos materiaalin laatu ei läpäise, prosessia ei ole standardoitu, se tekee paineastian muodonmuutosongelmista tai jopa täydellisistä vaurioista. Tällä välin tällaisten ongelmien välttämiseksi on tarpeen soveltaa lämpökäsittelytekniikkaa karkaisulämpökäsittelyyn tai jähmettymislämpökäsittelyyn ja valvoa tiukasti uunin lämpötilaa sen varmistamiseksi, että uunin lämpö tasapaino. Erityisesti lämpökäsittelyssä ennen kuin on tarpeen kehittää tieteellinen lämpökäsittelyprosessi, jotta varmistetaan, että lämpökäsittelyprosessin valvonnan tarkkuus, paineastian muodonmuutosten ja muiden laatuongelmien välttämiseksi on merkittäviä tuloksia.

3.3 Valmistusprosessin laadunvalvonta

Paineastioiden valmistuksessa ja käsittelyssä on tiettyjä eroja ja erityispiirteitä, paineastioiden valmistuksessa ja käsittelyssä on "monia lajikkeita, yksi sarja", jotta paineastioiden valmistuksen tieteellinen ohjeistus voidaan toteuttaa, on yleensä yhdistettävä edellä mainitut käsittelyperiaatteet erikoistuneen paineastioiden tekniikan valmistamiseksi. Määritä valmistusprosessi on varmistettava, että tuotantoprosessi on prosessivaatimusten tiukkaa täytäntöönpanoa ja standardoitua toimintaa, kun eri prosessit yksi kerrallaan asianomaisten laatutarkastajien ja operaattoreiden on allekirjoitettava asianomaisten laatutarkastajien ja operaattoreiden päätyttyä vahvistamaan tuotantoprosessin seuraavan peräkkäisen määrityksen loppuunsaattaminen.
Tässä prosessissa on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin: paineastian niittausprosessi on ensin puhdistettava hitsausreiät ja perustettava sylinterin osan asiaankuuluva asennus; paineastian kulmahitsisauma ja tiivistyslevy keskeytymättömän hitsausprosessin välillä; paineastian painetestiprosessissa on oltava riittävä turvallisuustietoisuus vastuusta, jos on olemassa vuoto-ongelma, on ensin poistettava paine ylimääräisen toiminnon hitsausta varten, prosessin vaatimusten mukaisesti testipaineen arvon määrittämiseksi.
Painesäiliön sylinterin on valvottava tiukasti muuttujan väärällä puolella olevia hitsattuja liitoksia, jotta voidaan varmistaa sylinterin normaali muovaus. Esimerkiksi 16 mm teräslevyn paksuus hitsausta varten, A-luokan hitsausliitosten on oltava 3 mm:n sisällä; B-luokan standardit ovat muuttuneet, niiden on oltava 4 mm:n sisällä. Toiseksi, hitsauksen aksiaalinen piikkikulma sylinterin kelaustoiminnon aikana on tärkeä osa sitä, ja on tarpeen valvoa kelan varatun sisennyksen määrittelyä. Tynnyriosan piikkikulman standardoinnin turvaamiseksi asiaankuuluva kulma voidaan säätää toissijaisen kalibrointikierroksen avulla. Sylinterin ryhmittelyprosessi on aloitettava piirustusvaatimuksista, erityisesti pystysuoran säiliön osalta, ja sylinterin suoruus on valvottava plus tai miinus 15 mm:n tarkkuudella.

3.4 Rikkomatonta ainetta rikkomattoman testauksen laadunvalvonta

Paineastian rikkomaton testaus on tärkeä laadunvalvontamenetelmä tuotantoprosessin päättymisen jälkeen, ja sen avulla voidaan toteuttaa paineastian hitsauspinnan laadun kattava tarkastus. Paineastian rikkomattoman testauksen erityismenetelmät sisältävät pääasiassa ultraääni-, röntgen-, magneettihiukkas- jne., Paineastian rikkomattoman testauksen järjestelmällisesti, on tarpeen laadunvalvontaan standardoitujen normien toteuttamiseksi, jotta tietokanta voidaan toteuttaa myöhemmässä testaustyössä, laadunvalvonnan vaatimusten kattava tunkeutuminen. Asianomaisten tarkastajien on aloitettava tarkastusstandardeista, teknisten vaatimusten ja järjestelmän sisällön tiukasta täytäntöönpanosta, jotta varmistetaan tarkastustietojen kattavuus ja objektiivisuus, laadunvalvonnan vaatimusten täysimääräinen täytäntöönpano. Paineastian rikkomattoman testauksen valmistuttua se on arkistoitava sen varmistamiseksi, että arkiston säilytysajan raja ja paineastian normaali käyttöikä ovat oikeassa suhteessa.
Lisäksi Kiinan asiaankuuluvien paineastian rikkomattoman testauksen vaatimusten mukaan paineastian rikkomattoman testauksen on havaittava ultraäänellä tai röntgenkuvalla, jotta varmistetaan testitulosten aitous ja objektiivisuus, on tarpeen aloittaa piirustusten suunnittelusta piirustusstandardien täyttämiseksi. Painesäiliöiden rikkomattoman testauksen tärkeimmät osat ovat seuraavat: ensinnäkin noudata asiaankuuluvia standardeja ja normeja ja tee painesäiliöiden rikkomattoman testauksen tulokset vastaamaan piirustusten sisältöä. Toiseksi langaton havaintosuhde on yhdistettävä paineastian ominaisuuksiin kohdennettuja asetuksia varten. Kolmanneksi, jos valitaan TOFD-ultraäänitestaustekniikka, molemmat puolet on testattava etukäteen sopimuksen tekemiseksi sekä vaaka- että pystysuuntaisesta tarkastuksesta. Havaitsemisprosessissa ultraääniaallot voivat kallistua teräsputken sisällä pitkittäisessä hyökkäyksessä. Poikittaisen havaitsemisen on toteutettava hitsin ja ultraäänen leikkauspaikan täydellinen sijainnin kattavuus. Neljänneksi, rikkoutumattoman testausprosessin on varmistettava, että operaattorin ammatillinen pätevyys voi täyttää operaattorin testauspätevyyden vaatimukset tarkastuksen jälkeen, tarkistusmekanismin toteuttaminen ja tuomarivaatimusten toteuttaminen sen varmistamiseksi, että langattomat testaustiedot ja -raportit ovat täydellisiä. Langattoman testausraportin tarkistusprosessin valmistumisen jälkeen on arkistoitava ajoissa. Asiakirjan raportti voidaan liittää painesäiliön laatuasiakirjaluokkaan, jotta raportin tehokas liittäminen voidaan toteuttaa.

4. Päätelmät

Yhteenvetona voidaan todeta, että painesäiliö on yksi petrokemian alan tärkeistä laitteista, sen on oltava pitkään ankarassa työympäristössä, sillä paineastian tiivistys- ja korroosionkestävyys ja muut suorituskykyvaatimukset ovat erittäin ankaria, jos et voi taata paineastian laatua, onnettomuuksia on erittäin helppo tapahtua. Siksi paineastian valmistusprosessin tulisi olla raaka-aineista, hitsauksen lämpökäsittelystä, valmistusprosessista, useiden laadunvalvonnan vahvistamisen useiden näkökohtien rikkomattomasta testauksesta, lujittaa kattavasti paineastian valmistuksen perustan laatua, vähentää myöhempää kemiallista tuotantoa mahdollisten turvallisuusriskien olemassaolosta.
Kirjoittaja: Li Fufu