Survemahutite rikete põhjuste analüüs ja arutelu ennetusettepanekute üle

Survemahutite rikete põhjuste analüüs ja arutelu ennetusettepanekute üle

Industrialiseerimise ehitus on viinud Hiina keemiaettevõtete kiire arenguni. Pikaajalise arengu seisukohalt on keemiaettevõtetel suured ohutusriskid ja kui probleemid tekivad, on neil suhteliselt negatiivne sotsiaalne mõju. Tootmisseadmete rike, mille põhjuseks on surveanumate praod on suur ohutusrisk suurtes keemiaettevõtetes. Kui seda ei ennetata võimalikult kiiresti, ei mõjuta see mitte ainult tootmisseadmete normaalset toimimist, vaid ohustab ka elanike ohutust, põhjustades tarbetut majanduslikku kahju. Keemiaettevõtete tähelepanu keskmesse on tõusnud surveprobleemide põhjuste uurimine ja ennetusmeetmete väljatöötamine. Käesolevas artiklis käsitletakse kahte juhtumit surveanum ebaõnnestumist kui uurimisobjekti, analüüsida pragude põhjuseid, arutada kvaliteetseid ennetusmeetmeid ning edendada keemiaettevõtete pikaajalist ja stabiilset arengut.

Surveanumad on tavalised eriseadmed, mis töötavad rõhu all ja on aluseks tööstusliku tootmise normaalsele ja stabiilsele toimimisele. Neid kasutatakse laialdaselt keemilistes reaktsioonides, materjalide eraldamisel ja ladustamisel ning soojusvahetuses. Teoreetilisest seisukohast on surveanumate omadused suhteliselt ainulaadsed. Heade rakendustingimuste loomiseks on vaja ranget juhtimist, olenemata surveanuma tüübist. Vastasel juhul võivad tekkida keemilised või füüsikalised plahvatused. Rõhuanumate kõrgetasemeline tootmine, haldamine ja hilisem hooldus võib tõhusalt vähendada õnnetusjuhtumite ohtu ning näidata riigi tootmistaset ja progressiivset tehnoloogiat. Seoses erinevate valdkondade kiire arenguga Hiinas ja surveanumate laiema kasutusalaga on surveanumate ohutu kasutamise kohta esitatud uusi nõudeid. Ettevõtted peavad regulaarselt jälgima surveanumaid, järgima rangelt asjakohaseid eeskirju "Fikseeritud surveanumate ohutustehnoloogilise järelevalve eeskirjades", " minimeerima ohutusriskid ja saavutama maksimaalse majandusliku otstarbekuse.

1. Ülevaade kahest inspekteerimisjuhtumist

1.1 Multifunktsionaalsete ekstraheerimismahutite korrapärane kontrollimine

See uuring viidi läbi 2020. aasta jaanuaris koos multifunktsionaalne ekstraheerimismahuti mis asub provintsi tööstuspargis. Enne katsetamist peaksid katsetajad olema põhjalikult kursis piirkondlike omaduste ja asjakohaste katsestandarditega; Kontrollimisel leiti, et selle multifunktsionaalse ekstraheerimispaagi kirjalik teave näitas kavandatud kasutusiga 8 aastat. Uurimise käigus leiti siiski, et ekstraheerimismahutit kasutati esmakordselt 2008. aastal ja selle kasutamine ületas oluliselt hinnangulist kasutusiga. Välimuse kontrollimisel leiti, et lõikekatte positsioonil oli palju peeneid pragusid; kahjustuste olukorra täpsemaks mõistmiseks hakkasid tehnikud kasutama penetratsioonikatseid, et viia lõpule asjakohased kontrollid, ja leidsid, et alumise katte välisseina keevisõmbluse juures olid kogu ringis peened pidevad murdumisjooned. Asjakohased parameetrid on esitatud tabelis 1.

Tabel.1 Multifunktsionaalse ekstraheerimismahuti asjakohased parameetrid

Nimi	Parameeter
Konteineri kategooria	I klass
Inspekteerimise kategooria	Regulaarne kontroll
Kasutusiga	8 aastat
Kohaldamise aeg	Jan-08
Jooksev riik	Kasutusel
Projekteerimisrõhk/Mpa	Atmosfäärirõhk (sisemine)/jope (0,33)
Töörõhk/Mpa	Atmosfäärirõhk (sisemine)/jope (0,33)
Projekteerimistemperatuur/° C	100 (sisemine)/146 (jope)
Töötemperatuur/° C	95 (sisemine)/143 (Jacket)
Töö laad	Vedelad ravimid (sisemine)/küllastunud aur (mantel)

1.2 Reaktsioonikannu korrapärane kontrollimine

2020. aasta märtsis viidi läbi perioodiline inspekteerimine reaktsioonikannu samas provintsis asuva klaasitootmisettevõtte. Asjakohaste kirjalike materjalide kontrollimisel leiti, et reaktorit kasutati esmakordselt 2009. aasta märtsis ja eeldatav kasutusiga oleks pidanud olema märgitud asjaomastes dokumentides. Selle välimuse üksikasjalikul kontrollimisel ei tuvastatud ilmseid kõrvalekaldeid ega kahjustusi. Pärast magnetiliste osakeste kontrollimist leiti siiski, et seadme ja katla katte võrgusilma hammaste juurest olid ilmsed peened praod, millest pikim oli kuni 72 mm. Asjakohased parameetrid on esitatud tabelis 2.

Tabel.2. Reaktsioonikannu asjakohased parameetrid

Nimi	Parameeter
Konteineri kategooria	Ii klass
Inspekteerimise kategooria	Regulaarne kontroll
Kasutusiga	Teadmata
Kohaldamise aeg	märts 2009
Jooksev riik	Kasutusel
Projekteerimisrõhk/Mpa	Üks punkt kuus
Töörõhk/Mpa	≤1.5
Projekteerimistemperatuur/° C	Sada ja kuuskümmend
Töötemperatuur/° C	≤160
Töö laad	Air

2. Survemahuti rikke põhjuste analüüs kahel juhul

2.1 Pragude põhjused multifunktsionaalsetes ekstraheerimismahutites

Selleks, et mõista surveanuma rikke põhjusi, korraldasid tehnilised töötajad aktiivselt andmeid ja viisid läbi seadmete üksikasjaliku kontrolli. Kontrollimisel selgus, et seda multifunktsionaalset ekstraheerimismahutit kasutatakse peamiselt ravimite vedelike säilitamiseks. Siiski on need ravimvedelikud keerulise struktuuriga ning hõlmavad erinevaid aineid ja keemilisi elemente, sealhulgas tavaliselt vesinikuioone ja vabu vesinikuioone. Tegelikul kasutamisel tuleb ekstraheerimispaagi ukse katet korduvalt, korduvalt ja sageli avada ja sulgeda. Paljude tegurite, näiteks temperatuuri, rõhu ja õhu lisandite mõjul on survemahutite ülemine suu altid korrosioonile. Pikaajaline kokkupuude korrosiooniga võib kergesti põhjustada tühjenduskatte makroskoopilist korrosiooni, millel on suur arv ja keeruline üldine struktuur. Keevitusprotsessi ajal lõikekatte välispinnal oleva keevitusõmbluse nõrga sulamisjoone tõttu võivad tekkida praod, mis põhjustavad selle koha mikrostruktuuri ja omaduste kõrvalekaldeid, mis lõpuks viivad pragude defektide tekkimiseni. Lisaks leidsid teadlased, et see multifunktsionaalne ekstraheerimispaak on projekteerimise ajal ületanud hinnangulise kasutusaja, mis näitab, et selle üldine materjal ja struktuur halveneb või halveneb oluliselt.

2.2 Reaktori pragunemise põhjused

Kohapealse kontrolli käigus leiti, et see reaktor kuulub kiiresti avatavasse surveanumasse ja seda kasutati esimest korda 2009. aasta märtsis. Erinevate tegurite, näiteks ettevõtte mastaabi ja investeeringute tõttu on see reaktor töötanud pikka aega täisvõimsusel. Seadmete valmistamisel rakendatakse katla ääriku hammaste võrgusilmustust peamiselt plasmalõiketehnoloogiat ja samal ajal saavutatakse hammaste juurest remondikeevituskaare üleminek. Kontrollitulemused näitavad, et pragude defektid on peamiselt koondunud remondikeevituse positsioonile, mis kuulub suhteliselt halva kvaliteediga võrgusilma hammastega piirkonda. Kohapealse reaktsioonikatla pragude lihvimisel leiti, et remondikeevituse piirkonnas ilmnes suur hulk poore, prahti ja muid väikseid defekte. Need defektid kontsentreerisid mingil määral kohalikku pinget ja aja jooksul põhjustaksid peente pragude tekkimist, mis on peamine pragusid põhjustav tegur. See näitab, et ohutusriskid on tekkinud juba seadmete valmistamise ajal. Põhjaliku uurimise tagamiseks kontrollisid tehnilised töötajad täiendavalt veekeetja korpuse äärikuhammaste struktuuri ja leidsid järgmised omadused. Silmusehammaste ümber on ebastabiilsus ja keeruliste pingetingimuste mõjul ei kannata silmusehambad mitte ainult aksiaalset nihkejõudu, vaid tekitavad ka paindemomendi. Tavaliselt kannab kiiresti avaneva surveanuma võrgusilma hammaste juur tsüklilisi koormusi, mis mingil määral põhjustab võrgusilma hammastele mõjuvate jõudude suurenemist ja keerukuse olulist suurenemist. Tootmisprotsessi käigus toimuva rõhu suurenemise ja vähenemise mõjul saavad reaktsioonikatla võrgusilma hammaste vahelduvas pinges märkimisväärseid kahjustusi, mille tagajärjel suureneb võrgusilma hammaste väsimus ja tekivad praod.

3. Ettepanekud surveanuma rikke vältimiseks

Survemahutite pragudest põhjustatud rike on muutunud keemiatööstuses peamiseks ohutusriskiks. See mõjutab seadme ohutut ja stabiilset toimimist ning ohustab töötajate ja ümbruskonna elanike tervist ja ohutust, põhjustades tarbetut majanduslikku kahju ja muid probleeme. See nõuab, et ettevõtted ja asjaomased katseasutused suurendaksid projekteerimis-, tootmis-, tootmis- ja kontrolliprotsesside tähtsust. Kahe juhtumi kokkuvõttes leiti, et surveanuma rikke peamised põhjused olid surveanuma esialgsed defektid, sealhulgas mittevastavus asjakohastele standarditele tootmisprotsessi ajal, defektid tootmis- ja töötlemisprotsessis, suur sisepinge ja konstruktsioonivead. Mis puutub mitmefunktsionaalsete ekstraheerimismahutite pragude põhjustesse, siis peavad kasutajad standardiseeritud töö tagamiseks järgima avamisprotsessis rangelt asjakohaseid standardeid. Samal ajal peaks tehniline personal regulaarselt külastama tegevuskohta, et viia läbi ohutusega seotud ohuuuringuid, mõistma täielikult tegelikku rakendusseisundit, tegema head tööd igapäevases hoolduses ja korrashoius, vaatama hoolikalt läbi tootedokumendid, kontrollima regulaarselt ja korrapäraselt toote kasutusiga, järgima rangelt asjakohaseid standardeid riskide uurimiseks ja püüdma mitte kasutada seadmeid üle nende kasutusaja nii palju kui võimalik. Oletame, et seadmete väljavahetamine mõjutab normaalset tööd. Sellisel juhul on vaja organiseerida asjaomased tehnilised töötajad, et viia läbi seadmete täielik ja põhjalik riskihindamine, et tagada nende stabiilne toimimine.

Reaktsioonikannu puhul on nõutav, et tootmis- ja tootmisettevõtted kontrolliksid rangelt tootmisprotsessi ja tagaksid kvaliteedikontrolli. Tootmisettevõtted peaksid rangelt järgima eeskirju ja standardeid, nagu "Survemahutid" ja "Surveseadmete mittepurustav testimine", juhtimise ja katsetamise osas. Tegelike tootmisomaduste alusel tuleks valida sobivad töötlemismeetodid ja keevitustehnikad, et parandada võimalikult palju võrgusilma hammaste lõiketäpsust, tagada võrgusilma hammaste vastavus asjakohastele spetsifikatsioonidele ja tagada vormimise kvaliteet. Keevituse parandamisel võrgusilmadega hammaste juurest tuleb keevitamiseks valida kvalifitseeritud keevitajad, et tagada keevitustehnoloogia progressiivsus. Samal ajal tuleb keevitamist teostada rangelt asjakohaste hindamisstandardite kohaselt, et tagada keevituskvaliteedi vastavus asjakohastele standarditele. Pärast keevitamist peaks tehniline personal viima läbi täieliku ja põhjaliku kuumtöötluse ja mittepurustava kontrolli ning omistama tähtsust järelevalve- ja kontrolliprotsessile tootmise ajal. Pärast toote väljumist tehasest peavad asjaomased kvaliteedikontrolliasutused viima läbi täieliku ja üksikasjaliku võrgusilma hammaste kontrolli, et tagada toote vastavus turustus- ja kasutamisstandarditele. Selliste toodete kasutamisel peavad keemiaettevõtted töötama välja täieliku, üksikasjaliku ja kõikehõlmava tootmis- ja kasutussüsteemi, mis põhineb tegelikel kasutusskeemidel ja omadustel, et tagada võimalikult stabiilne rõhu tõstmine ja rõhu vähendamine ning vältida liigset vahelduvat pinget võrgusilma hammastele, mis põhjustab reaktori pikaajalist ülekoormust, kiirendab pragude tekkimist reaktoris ja põhjustab tõsiseid kahjustusi. Tegelikus kasutusprotsessis peaks kasutajaüksus aktiivselt rakendama kasutuskorralduse peamist vastutust, jagama mõistlikult iga lüli vastutust, suurendama surveanuma pragude ja defektide uurimist, tuvastama kiiresti võimalikud ohutusriskid, teatama viivitamatult kõigist probleemidest ja viima lõpule kohapealse parandamise. Lisaks peaksid ettevõtted tugevdama pragude tuvastamist, et vältida võtmeprojekte ja -objekte oma igapäevaste kontrollide käigus. Mittepurustavas katsetamises võib proovida integreerida uuenduslikke tehnoloogiaid, nagu ultraheli faasitud massiivi ja massiivi keerisvoolu, et parandada tuvastamise täpsust ja maksimeerida pragude tuvastamist.

Analüüsides eespool nimetatud kahte juhtumit, võib kokku võtta järgmised kaitsemeetmed:

• (1) Tugevdada surveanumate paigaldamist ja järelevalvet. Paigaldusprotsess kui surveanumate ohutu toimimise alus nõuab, et tehniline personal keskenduks selle kontrollimisele, et vältida selliseid probleeme nagu kutsekvalifikatsiooni puudumine ja paigaldusmeeskonna lohakas paigaldamine ning vältida võimalike ohutusriskide reserveerimist; kontrollimise intensiivsuse suurendamine paigaldusprotsessi ajal aitab kõrvaldada surveanumate võimalikud paigaldusohud ja tagada nende pikaajaline stabiilne toimimine. Palgata kolmanda osapoole katseagentuur surveanumate kontrollimiseks paigaldamise ajal ja pärast seda, luues kindla aluse hilisemaks normaalseks ja stabiilseks tööks.
• (2) Korraldada korrapäraselt tehniline personal surveanumate teaduslikuks katsetamiseks ja hooldamiseks. Survemahuti kasutajaüksuse tehniline personal peaks regulaarselt kontrollima surveanuma kasutamist, registreerima täielikult eriseadmed, mille ohutuskontrolli sertifikaat hakkab aeguma, ning esitama asjakohaseid selgitusi ja korrapärase kontrolli nõudeid asjaomasele katseasutusele kuu aega ette. Inspekteerimisüksus peaks kombineerima kirjalikke juhiseid, korraldama ja kavandama kohapealseid uurimisi ning valmistuma mahuti kontrollimiseks. Pärast kontrolli lõpetamist tuleks kasutajaüksuse jaoks välja anda täielik kontrolliaruanne. Kasutajaüksus peab paberkandjal oleva aruande alusel tegema sihipäraseid parandustöid. Kui tekib küsimusi, peaks ta viivitamatult võtma ühendust ja kinnitama need kontrolliüksusega. Inspekteerimisüksus väljastab olulise ohutusriskiga surveseadmete kohta "eriseadmete inspekteerimise arvamuse", milles selgitatakse põhjalikult parandusettepanekuid. Pärast seda, kui kasutajaüksus on muudatused individuaalselt lõpule viinud, peaksid nad võtma uuesti ühendust kontrolliasutusega ja viima läbi järelkontrolli, kuni surveanuma kontroll vastab asjakohastele standarditele.
• (3) Viia läbi surveseadmete enesekontrolli ja sõelumist. Enesekontroll ja sõelumine on vajalikud tagatised surveanumate ohutu käitamise tagamiseks. Ainult korrapärase hoolduse kaudu saame aru surveanumates esinevatest probleemidest. Põhimõtteliselt on nõutav, et surveanumat kasutav üksus viiks iga kuu läbi 2-3 seadme kontrolli. Eriliste asjaolude esinemisel tuleks tagada, et ülevaatus viiakse läbi vähemalt kord kuus ning ülevaatuse tulemused tuleb registreerida. Enne enesekontrolli läbiviimist peaks tehniline personal teaduslikult planeerima, lähtudes kasutamisest ja omadustest, selgitama peamised kontrolliobjektid ja kontrollistandardid, kontrollima ükshaaval ohutusseadmeid, elektrostaatilist maandamist ja surveanumate korrosioonitingimusi, tagama nõuetekohase töö, parandama töökindlust, avastama õigeaegselt kontrollimisel defektid ning tagama surveanumate ohutu ja stabiilse töö.
• (4) Suurendada tehnilise personali koolitust. Tavaliselt võib tehnilise personali mittestandardne või ebaõige käitamine põhjustada surveanuma teatud määral rikkeid, mille tagajärjel suureneb kiiresti sisemine pinge ja plahvatusoht. See ohustab tehnilise personali elu ja tervist, põhjustab tarbetut majanduslikku kahju, avaldab suhteliselt negatiivset sotsiaalset mõju ja mõjutab ettevõtete mainet. Sellest piisab, et näidata kutseoskuste koolituse läbiviimise tähtsust. Nõuab surveanumate kasutajatelt, et nad viiksid läbi tehnilise personali tööoskuste korrapärast koolitust, mis põhineb tegelikel tööomadustel, et suurendada nende enesekaitsetunnetust; Tehniline personal peab töötamiseks omama sertifikaati, järgima rangelt asjakohaseid eeskirju, et viia toimingud lõpule, ja minimeerima inimtegureid.
• (5) Töötada välja asjakohaste standardite alusel tegevusprotseduurid ja hädaolukorra lahendamise plaanid. Surveanumaid kasutav üksus peaks välja töötama täielikud ja üksikasjalikud ohutuskäitlusprotseduurid, mis põhinevad ettevõtte rakendamisseisundil, sealhulgas protsessi näitajad käitamise ajal, tööoperatsioonimeetodid ning peamised kontrollipunktid ja -kohad. Tuginedes pikaajalistele töökogemustele ja tegelikele inspekteerimistulemustele, kaaluge põhjalikult võimalikke ohutusriske selle kasutamise ajal ja koostage sihipärased hädaolukorra lahendamise plaanid, sealhulgas võimalikud ebanormaalsed nähtused ja olemasolevad ohutusriskid. Ettevõtted peaksid korrapäraselt läbi viima ohutusharjutusi vastavalt asjakohastele standarditele, kasvatama töötajate enesekaitsevõimet, parandama operaatorite ja juhtivtöötajate ebanormaalsete nähtuste analüüsi- ja otsustusvõimet, tagama, et nad suudavad probleemide ilmnemisel kiiresti riiki siseneda, tuvastada võimalikud ohutusriskid ja minimeerida võimalikult palju kahjusid pärast surveanuma rikkeid.

4. Kokkuvõte

Kokkuvõttes püüame kahe eespool nimetatud surveanuma pragude põhjuste analüüsi ja arutelu abil saada sügavamat arusaamist surveanumate praegusest rakenduslikust seisundist ja olemasolevatest probleemidest. Nõuame, et tootmis-, kasutaja- ja katseüksused oleksid omavahel tihedalt seotud, suurendaksid pidevalt tähelepanu ja tugevdaksid igapäevast juhtimist. Selleks, et lahendada ja ennetada pragudest põhjustatud surveanumate rikkeid, tuleks tugevdada järgmisi kolme tööaspekti: esiteks peab tootmisüksus omama üllatuslikku kutse-eetikat, tagama konstruktsioonimaterjalide, keevitusprotsesside ja muude aspektide valiku mahuti tootmisetapis, omistama suurt tähtsust kontrollile enne ja pärast keevitamist, tugevdama mittepurustavat kontrolli ja enesekontrolli protsessi pärast kuumtöötlemist ning järgima rangelt asjakohaseid tehnilisi standardeid ja menetlusi, et viia kõik tööd lõpule. Teiseks peaks kasutajaüksus rakendama hoolduse ja igapäevase hoolduse peamist vastutust, looma spetsiaalsed töötajad juhtimiseks ning tagama, et probleemid tekivad ja lahendatakse võimalikult kiiresti. Seejärel tugevdage paigaldusprotsessi juhtimist, keskendudes sellele, kas mahuti korpus on täielik, eriti kiirelt avanevate surveanumate ja surveanumate puhul, mis ületavad konstruktsiooni eeldatava eluea. Lõpetuseks, tugevdage korrapäraseid kontrollimeetmeid, et tagada seadmete stabiilne tööseisund, kontrollige põhjalikult surveanumaid, mis ületavad konstruktsiooni eeldatavat kasutusiga, ja kiiresti avanevaid surveanumaid, mida kontrollitakse esimest korda, et vältida väsimuslike pragude tekkimist, kui need seadmed töötavad ülekoormuse all. Võtta aktiivselt kasutusele täiustatud avastamise vahendid ja tehnoloogiad, et parandada tundlikkust ja saavutada maksimaalne pragude avastamine. Ainult surveanumate rikete põhjuste põhjaliku analüüsi ja ennetavate meetmete väljatöötamise abil saab parandada selle toimimise üldist stabiilsust ja edendada keemiaettevõtete arengut.

Autor: Zhou Xiaodong