Análisis de la tecnología de inspección de calderas, recipientes a presión y tuberías

Como equipos especiales para transportar medios explosivos, inflamables y tóxicos, calderas y recipientes a presión se han utilizado ampliamente en diversas industrias. Sus características son la alta temperatura y la explosividad, y una vez que se produce un accidente, será un golpe doloroso para la seguridad de la vida de las personas y los bienes que se encuentran a su alrededor. Para la seguridad de la vida pública y la propiedad, no se permiten errores durante el funcionamiento de los recipientes de las ollas a presión. La inspección de recipientes a presión de calderas y tuberías es una tarea muy compleja. Este artículo trata principalmente del contenido y los métodos de inspección de recipientes a presión de calderas y inspección de tuberíasanaliza los problemas de la supervisión e inspección de la calidad de los recipientes a presión de las calderas y la instalación de tuberías, y propone sugerencias para la inspección de la gestión de los recipientes a presión de las calderas basándose en ello.

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La función más básica de una caldera es transformar el agua en vapor y proporcionar calefacción a las personas en la vida cotidiana. La energía térmica generada también puede ser convertida en energía mecánica por otras máquinas para su uso en la producción. Con esta característica, las calderas se han convertido en elementos esenciales en la producción y la vida humanas.

1. Contenido y métodos de inspección de recipientes a presión y tuberías de calderas

En general, los departamentos responsables de la inspección de calderas, recipientes a presión y tuberías son la estación de inspección de calderas y el centro de inspección de calderas. El centro de inspección de calderas desempeña principalmente un papel de supervisión, promoción y mejora en el proceso de inspección de recipientes a presión de calderas en la empresa. A pesar de que la industria de calderas de China está muy cerca del nivel avanzado internacional, de vez en cuando se producen accidentes de calderas. Además, una vez que ocurren, inevitablemente causarán importantes pérdidas a las víctimas. Por lo tanto, es necesario realizar las inspecciones necesarias antes de utilizar la caldera para reducir la incidencia de accidentes. Basándonos en años de investigación sobre la inspección de calderas y recipientes a presiónEl autor considera que los métodos de inspección pueden resumirse en los siguientes aspectos.

1.1 Inspección externa

En los últimos años se han producido con frecuencia accidentes de calderas, y el Estado exige a los departamentos competentes que inspeccionen las calderas al menos una vez al año. La inspección de la caldera mientras está en funcionamiento se denomina inspección externa, que tiene lugar aproximadamente una vez al año. Además de las inspecciones externas en horario normal, es necesario volver a controlar la seguridad cuando se coloca una caldera de transferencia, cuando se cambia el modo de combustión de la caldera, cuando la caldera deja de funcionar durante mucho tiempo y luego vuelve a funcionar, y cuando se cambia el sistema de seguridad de la caldera.

1.2 Inspección interna

La inspección de la caldera durante la parada se denomina inspección interna de la caldera. Dado que el entorno en el que funciona la caldera es extremadamente duro, el medio interno se ve inevitablemente afectado. Además, el entorno externo de alta temperatura y alta presión puede causar fácilmente la corrosión del medio interno. En general, la inspección interna de la caldera se realiza cada dos años. Pero al igual que las inspecciones externas, en caso de circunstancias especiales o de un entorno de funcionamiento duro de la caldera, el ciclo de inspección también puede acortarse oportunamente, en función de la situación real.

1.3 Inspección de la presión

Debido a que el proceso de trabajo de la caldera convierte el agua en vapor como equipo de presión para proporcionar calor, es necesario realizar pruebas de presión en el equipo de la caldera durante la inspección. Cabe señalar que para los componentes de presión dentro de la caldera, durante la inspección, el personal no sólo necesita llevar a cabo la inspección de presión, sino también comprobar su resistencia y densidad. En general, este tipo de inspección es suficiente una vez cada seis años. Sin embargo, en circunstancias especiales, el ciclo de inspección debe acortarse. Por ejemplo, durante la producción, es mejor acortar el periodo de inspección a tres años para las calderas que no hayan sido controladas. Las piezas con una capacidad de presión inferior a la presión media deben desecharse con decisión.

1.4 Control de calidad

Como componente importante del sistema de calderas, el equipo de funcionamiento es el punto clave del control de calidad de los recipientes a presión de calderas, y también está directamente relacionado con que la caldera pueda seguir funcionando. Si el personal de inspección tiene certificados de cualificación emitidos internacionalmente, posee las cualificaciones correspondientes, si el personal de gestión está cualificado, si la disciplina de gestión es científica y si hay defectos en la soldadura de tuberías son todos los contenidos de trabajo de la inspección de calidad. Debido a la complejidad y complejidad de la inspección de calidad, los inspectores deben seguir estrictamente las normas y verificar cuidadosamente cada eslabón de la inspección de calidad para garantizar la calidad de cada eslabón.

2. Problemas en la supervisión e inspección de la calidad de la instalación de tuberías a presión

A pesar de que la industria china de calderas está muy cerca del nivel avanzado internacional, de vez en cuando se producen accidentes que ponen en peligro la vida de las personas y la seguridad de los bienes. En cuanto al actual proceso de supervisión de los recipientes a presión de las calderas, el autor cree que hay varios problemas en el proceso de inspección.
En primer lugar, debido a las diferencias de especificaciones entre algunas piezas importadas de calderas y recipientes a presión y las nacionales, y a la falta de información específica relevante en la aplicación práctica, el proceso de instalación y aplicación de calderas es muy difícil. Algunos proveedores no pueden proporcionar informes de inspección de calidad de calderas y recipientes a presión, y sólo pueden proporcionar información fragmentada sobre calderas y recipientes a presión. En segundo lugar, el equipo de personal es caótico y el sistema de garantía de calidad es incompleto. Hay demasiado poco personal dedicado a la inspección de calderas y recipientes a presión, y algunos empleados carecen de certificados de cualificación profesional, o los certificados no son lo suficientemente completos. Sólo disponen de certificados del sistema de supervisión de la calidad, e incluso los certificados de algunos empleados han caducado. Este fenómeno no es infrecuente en las unidades de inspección de calidad de calderas y recipientes a presión, lo que conduce directamente a la confusión de los profesionales de calderas y recipientes a presión en cierta medida. En tercer lugar, los datos de evaluación del proceso de soldadura no son lo suficientemente completos, y los parámetros de evaluación no son lo suficientemente exhaustivos, lo que afecta directamente a los resultados finales de la evaluación de la soldadura. En el proceso de evaluación, a menudo hay problemas como la falta de datos de evaluación, sentencias erróneas, sentencias incorrectas y revisión poco razonable. En cuarto lugar, en la operación de calderas y recipientes a presión, los inspectores de calidad no pueden presentar a tiempo los informes de inspección de calidad. En quinto lugar, la asignación y transferencia de personal no son razonables, y algunos departamentos tienen demasiado poco personal de inspección de calidad.

3. Sugerencias para la inspección de la gestión de calderas y recipientes a presión

3.1 Mejorar el sistema de inspección de la calidad de calderas y recipientes a presión

En primer lugar, garantizar la calidad de las materias primas. La calidad de las materias primas afecta directamente a la calidad de la fabricación de la caldera. Para garantizar el buen funcionamiento de los recipientes a presión de las calderas, es necesario asegurar la calidad de las materias primas. Sólo asegurando la calidad de las materias primas se puede garantizar la calidad de construcción de la caldera. En segundo lugar, controlar estrictamente la calidad de producción de los recipientes. Antes de la producción de contenedores, el personal debe revisar cuidadosamente los planos y seguir estrictamente el flujo de proceso pertinente para la producción de contenedores. Una vez que haya un problema de calidad en una determinada etapa del recipiente a presión de la caldera, afectará inevitablemente a la calidad del recipiente a presión de la caldera. Por último, controlar estrictamente la calidad de la caldera. Como equipo especial que transporta medios explosivos, inflamables y tóxicos, la inflamabilidad y la explosividad son las características de los recipientes a presión para calderas. Los recipientes a presión de caldera son propensos a los defectos, y la inspección es esencial. La calidad de la caldera debe controlarse estrictamente. Teniendo en cuenta el problema de que muchas empresas de calderas y recipientes a presión de China no disponen de informes de inspección de productos, las autoridades reguladoras nacionales deben intensificar los esfuerzos de intervención, supervisar oportunamente e instar a las empresas a mejorar los informes de inspección de calidad de calderas y recipientes a presión, y garantizar la calidad de calderas y recipientes a presión.

3.2 Reforzar la formación de talentos

El personal dedicado a la comprobación de calderas y recipientes a presión es demasiado reducido, y algunos profesionales carecen de certificados de cualificación profesional, o los certificados no son lo suficientemente completos, y no es raro que sólo dispongan de certificados del sistema de supervisión de la calidad. Con el fin de mejorar el sistema de garantía de calidad de calderas y recipientes a presión y reducir los casos de confusión del personal, los departamentos pertinentes deben reforzar la formación y supervisión de los profesionales de calderas y recipientes a presión, garantizar que cada empleado tenga un certificado de cualificación profesional expedido por el Estado, y comprobar si el certificado del empleado ha caducado, para garantizar la profesionalidad de los profesionales de calderas y recipientes a presión. Al mismo tiempo, las empresas deben aumentar sus inversiones en recursos materiales, humanos y financieros para calderas y recipientes a presión, a fin de garantizar la calidad de los mismos.

4. Conclusión

Como equipo especial que transporta medios explosivos, inflamables y tóxicos, una vez que se produce un accidente en un recipiente a presión de una caldera, amenazará seriamente la seguridad de la vida y la propiedad de las personas. Por lo tanto, no se permiten errores durante el funcionamiento de los recipientes a presión. Para garantizar la calidad de los recipientes a presión de las calderas, hay que mejorar el sistema de inspección de la calidad de los recipientes a presión de las calderas y aumentar la inversión en recursos materiales, humanos y financieros para los recipientes a presión de las calderas.

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