Fremstillingsproces for trykbeholdere og forskning i kvalitetskontrol

Fremstillingsproces for trykbeholdere og forskning i kvalitetskontrol

Trykbeholder udstyr i mange industrier i Kina har en bred vifte af applikationer, fordi trykbeholderen skal være i lang tid i høj temperatur og højt tryk i det barske arbejdsmiljø, og de interne holdematerialer har en vis specificitet, hvis du ikke kan garantere kvaliteten af trykbeholderen, hvilket resulterer i korrosion af metallet, svejserevner og andre kvalitetsproblemer, er det let at føre til fremkomsten af konsekvenserne af de alvorlige sikkerhedsulykker. Baseret på dette forklarer denne artikel først og fremmest fremstillingsprocessen for trykbeholdere ud fra den faktiske situation. fremstillingsproces for trykbeholdere problemer, der er opstået, og målrette kvalitetskontrol af trykbeholderfremstilling effektive midler i håb om at give reference og hjælp til kvalitetskontrol af trykbeholderfremstilling.

Trykbeholdere i den kemiske industri, anvendelsen af høj popularitet, arbejdsmiljøet har en større kompleksitet, hvis du ikke kan garantere kvaliteten af trykbeholderfremstillingen, hvilket resulterer i efterfølgende kvalitetsproblemer i trykbeholderen, vil uundgåeligt føre til en række sikkerhedsrisici, en alvorlig trussel mod ejendomssikkerheden i de relevante virksomheder og personalets personlige sikkerhed. I dette tilfælde er trykbeholderens fremstillingsproces og dens kvalitetskontrolforskning, til beskyttelse af industriens sikkerhed, for at fremme en effektiv udvikling af produktion og drift af de relevante virksomheder af stor praktisk betydning.

1. Fremstillingsproces for trykbeholdere

1.1 Sikkerhedskrav

Trykbeholdere er placeret i et relativt barsk miljø, behovet for langvarig drift ved høje temperaturer og højt tryk, og generelt vil der blive holdt inde i trykbeholderen brandfarlige og eksplosive natur af de farlige materialer, meget let at erosion. Miljøet og det interne holdemateriale er stærkt farligt, så trykbeholderens korrosionsbestandighed, slagfasthed har strengere krav. Derfor skal forarbejdnings- og fremstillingsprocessen være i overensstemmelse med kravene i det relevante system til forarbejdning og fremstilling, dette krav har også en vis grad af obligatorisk, skal kombineres med de relevante standarder for at styrke produktionskvaliteten.

1.2 Valg af råmaterialer til trykbeholdere

Et af de mest kritiske aspekter af fremstillingsprocessen for trykbeholdere er valget af råmaterialer til fremstilling, kvaliteten af råmaterialer i vid udstrækning med kvaliteten af trykbeholderen er der en direkte forbindelse. I dette tilfælde er det nødvendigt at analysere og afklare sammensætningen og de kemiske egenskaber af råmaterialer for at sikre, at de kemiske egenskaber og kvaliteten af materialer kan opfylde produktionskravene. Hvis kvaliteten af råmaterialer ikke kan opfylde standardkravene, skal du strengt forbyde sådanne materialer i produktion og kombineret med typen af råmaterialer for at tage den bedste fremstillingsproces. På nuværende tidspunkt tager det internationale omfang af trykbeholderproduktionen hovedsageligt MnMo-Ni-type lavlegeret højstyrkestål som råmateriale til fremstilling, slagsejheden af sådanne materialer er højere for at imødekomme efterspørgslen efter trykbeholderfremstillingskvalitet.

1.3 Bearbejdning og fremstilling af dele

Trykbeholderdele ud over hoveddelene vil grundlæggende vælge smedning af svejsestruktur som det vigtigste middel til fremstilling. Trykbeholder store smedestykker fremstilling til de høje temperaturkrav, behovet for smedning råmaterialer ind i ovnen smedning og kontinuerlig opvarmning, hvis der er en forskel i temperatur vil sandsynligvis føre til materiale ødelæggelse. Derfor er der i smedeprocessen behov for at starte fra egenskaberne ved trykbeholderdelene kombineret med produktionsprocessen til støbeprocessen. Materiale i den termiske behandlingsproces kan bruges til normalisering og temperering for at undgå revneproblemer, hvilket garanterer de gode mekaniske egenskaber for delene såvel som integriteten af den grove bearbejdning af smedegods. Trykbeholdercylinder vil normalt bruge metalpladesvejsestruktur til den eksterne struktursvejsning, kan til en vis grad sikre kvaliteten af dele.

1.4 Samling af trykbeholder

Trykbeholderdele, der er fremstillet efter færdiggørelsen af behovet for at udføre samlingen af komponenter. Monteringsprocessen for trykbeholdere skal normalt afsluttes i produktionsværkstedet og samtidig kombineres med procesindholdet, en lille mængde dele af den resterende varmebehandling for at sikre, at delene af monteringsprocessen udføres effektivt. Først og fremmest i trykbeholderens dele af det indre ydre, nikkelbaserede legeringer og rustfrit stål og andre udskæringer på cylinderens bundhoved og andre dele af dockingen. Når dockingen er afsluttet for at tage varmebehandlingsforanstaltninger for at reducere råmaterialespændingen, når stressfjernelsesprocessen er afsluttet, og derefter trykbeholderens komponentstruktur til docking, efterfulgt af brug af korrosionsbestandig tætningsoverflade af trykbeholderen til efterbehandling. Hvis påvirkningen fra eksterne miljøfaktorer er stor, kan du bruge den subregionale samlingsmetode, subtypesamling i produktionsværkstedet og på stedet for at undgå problemet med dårlig flangeforsegling i videst muligt omfang [2]. For at undgå deformationsproblemet under samlingen af trykbeholderen på stedet er det nødvendigt nøje at kontrollere svejsesømmens afvigelse fra trykbeholderen og vente, indtil samlingen af de forskellige komponenter i trykbeholderen er afsluttet for at kontrollere og sikre kvaliteten af samlingen.

2. Problemer, der opstår i fremstillingsprocessen af trykbeholdere

2.1 Kontrolproblemer i processen

Trykbeholdere er placeret i arbejdsmiljøet er ekstremt barske, brugen af kravene er ekstremt krævende, så det er nødvendigt at sikre, at trykbeholderens produktionsproces for at fremme den strenge, videnskabelige, i overensstemmelse med bestemmelserne i råmaterialerne for at prioritere valget af råmaterialer for at opnå processen med at fremme problemet. På grund af den strenge proces, hvis den mellemliggende del af uregelmæssigheder eller fejl, er det meget sandsynligt, at det vil føre til den efterfølgende proces er vanskeligt at fremme, og endda trykbeholder fremstillingsulykker. Derudover har mange operatører ikke begrebet kvalitets- og produktionsansvarskoncept, hvilket resulterer i produktion af trykbeholdere i processen med ikke at følge kravene i produktionsprocessen, i valget af råmaterialer er også mindre alvorlig, denne uagtsomme holdning vil gøre produktkvalitetsproblemer og defekter. Relevante virksomheder mangler også en vis overvågningsmekanisme, personaleansvar er opdelt i fuzzy, ikke-standardiserede, uvidenskabelige produktionsoperationer forekommer fra tid til anden.

2.2 Deformation af trykbeholder

Deformation af trykbeholdere er det største problem i fremstillingsperioden, hvilket hovedsageligt skyldes det ufuldstændige strukturelle design af selve trykbeholderen eller forskellen mellem smedning af trykbeholderens komponenter og de grafiske standarder og manglende produktion i nøje overensstemmelse med processen og nationale standarder. Blandt dem opstår et deformationsproblem hovedsageligt på grund af trykbeholderens interne behandling af hver del af spændingen forårsaget af konflikten mellem stabilitetsændringer eller trykbeholderens indre dele af den svejsede del af den høje temperaturtilstand for termisk deformation; en anden er på grund af produktionsprocessen er ikke streng, hvilket resulterer i fremstilling af afvigelsesperioden, herunder råmateriale bias, monteringsfejl osv. I henhold til typen af deformation findes der også visse afhjælpende forskelle, en del af deformationen er irreversibel, hvilket gør det vanskeligt at spare materialeaffald [3]. For eksempel smedning af stål, fordi selve stålet har høj temperaturbestandighed, høj deformationsvanskelighed, hårdhed og andre egenskaber, men også det vigtigste råmateriale til fremstilling af trykbeholdere, hvis deformationsproblemet eller skaden under transport af materialet uundgåeligt vil føre til efterfølgende problemer med fremstilling af dele.

2.3 Problemer med varmebehandling af svejsning

Trykbeholderfremstillingskvalitet ud over råmaterialer og produktionsproces, og svejsekvalitet er også direkte relateret til høj og lav. Derfor skal svejsning og efterfølgende varmebehandling i trykbeholderens fremstillingsproces sikre, at svejsning er den vigtigste del af trykbeholderens samlinger og hovedstrukturen i delen, de to dele af svejsningen har et fælles formål, er at fjerne restspænding for at sikre, at trykbeholderens svejsede del af de overordnede organisatoriske egenskaber. I praksis er det dog ikke svært at finde ud af, at mange trykbeholderfremstillingsprocesser vil blive valgt fra forskellige råmaterialer, svejsestandarder og tæthed af forskellige materialer varierer også, hvilket resulterer i mere signifikant problemer med varmebehandling efter svejsning.

3. Effektive metoder til kvalitetskontrol ved fremstilling af trykbeholdere

3.1 Kvalitetskontrol af råmaterialer

For at styrke fremstillingskvaliteten af trykbeholdere er det nødvendigt at standardisere kvaliteten af råmaterialer for at lægge grundlaget for den efterfølgende kvalitetskontrol af trykbeholderfremstilling. Råvarevalg, indkøb, accept, revision, opbevaring, udstedelse og andre links skal kombineres med standardiserede procedurer for streng drift for at sikre materialernes kvalitet. Trykbeholdere skal være i et relativt hårdt arbejdsmiljø i lang tid, og holdematerialet har en særlig karakter, for de fysiske og kemiske egenskaber af råmaterialekravene er mere krævende. Derfor bør kvalitetskontrollen af råmaterialer til fremstilling af trykbeholdere starte fra råvareproduktionsstadiet, indtil materialefabrikken, transport, for at opnå hele processen med at spore kvaliteten af råmaterialer. Derudover skal der i fremstillingsprocessen for trykbeholdere foretages produktionsprocessen og de relevante krav til videnskabelig udvælgelse af råmaterialer. Det relevante produktionspersonale skal være før den formelle produktion af brugen af kvalitetskontrolarbejde for at udføre streng materialekontrol, fra materialetype, materiale, mængde og andre aspekter af den strenge implementering af materialeadgangsmekanismen. Råvarer, der kommer ind på produktionsstedet, skal registreres med nummer og arkiveres på lageret, så fremtidigt personale kan give en bekvem kontrol af materialeoplysninger. Samtidig skal man også være opmærksom på den korrosionsforebyggende behandling af materialeopbevaring for at sikre, at materialets levetid styrkes.

3.2 Kvalitetskontrol af svejsevarmebehandling

For at sikre stabiliteten af trykbeholderproduktionen, for at undgå deformationsproblemet, er det nødvendigt at styrke implementeringen af alle aspekter af trykbeholderproduktionsstandarderne, brugen af systemkrav til regulering af produktionsaktiviteter for at sikre, at byggepersonalet strengt kan overholde driftsstandarderne for at minimere deformation af trykbeholderproduktionsproblemerne. Derfor skal fremstillingen af trykbeholdere overholde de nationale fremstillingsstandarder, der er udstedt af staten, foreningen af forskellige aspekter af kvalitetskontrolstandarder, brugen af forskellige aspekter af kvalitetskontrol for at forbedre kvaliteten af fremstillingen af trykbeholdere. I dette link skal vi være særligt opmærksomme på symmetrien i trykbeholderens skæreoperation og for at sikre, at skæreprocessen med flad ortopædisk behandling. Produktionsoperationen for hvert link skal udnyttes til at svejse varmeinput effektiv docking, i overensstemmelse med processpecifikationsstandarderne så hurtigt som muligt for at starte stressvarmebehandling, som grundlag for streng kontrol af svejsevarmebehandlingsproces deformationsproblemer.
Derudover vil trykbeholderens fremstillingsproces i vid udstrækning blive påvirket af råmaterialerne og produktionsprocessen, hvis materialets kvalitet ikke passerer, er processen ikke standardiseret, i vid udstrækning vil det gøre trykbeholderens deformationsproblemer eller endda fuldstændig skade. For at undgå sådanne problemer er det i mellemtiden nødvendigt at anvende varmebehandlingsteknologi til temperering af varmebehandling eller størkning af varmebehandling og strengt kontrollere temperaturen i ovnen for at sikre, at ovnens varmebalance. Især i varmebehandlingen før behovet for at udvikle en videnskabelig varmebehandlingsproces, for at sikre, at nøjagtigheden af varmebehandlingsprocesstyringen, for at undgå deformation af trykbeholdere og andre kvalitetsproblemer har betydelige resultater.

3.3 Kvalitetskontrol af fremstillingsprocessen

Fremstilling og forarbejdning af trykbeholdere har visse forskelle og specificitet, fremstilling og forarbejdning af trykbeholdere til "mange sorter, et enkelt sæt", for at realisere den videnskabelige vejledning til fremstilling af trykbeholdere, generelt nødt til at kombinere ovenstående behandlingsprincipper til forberedelse af specialiseret trykbeholderteknologi. Bestem fremstillingsprocessen bliver nødt til at sikre, at produktionsprocessen på den strenge gennemførelse af proceskrav og standardiseret drift, når de forskellige processer en efter en efter afslutningen af de relevante kvalitetsinspektører og operatører skal underskrive for at bekræfte afslutningen af bestemmelsen af den næste sekventielle bestemmelse af produktionsprocessen.
I denne proces skal man være opmærksom på følgende spørgsmål: trykbeholderens nitningsproces skal først rense svejsehullerne og oprette den relevante installation af cylindersektionen; trykbeholderens vinkelsvejsesøm og pakningsplade mellem den uafbrudte svejseproces; i trykbeholderens tryktestproces skal have tilstrækkelig sikkerhedsbevidsthed om ansvaret, hvis der er et lækageproblem, skal det først være trykløst til svejsning af den supplerende operation i henhold til proceskravene for at bestemme værdien af testtrykket.
Trykbeholderens cylinder skal strengt kontrollere de svejsede samlinger på den forkerte side af variablen for at sikre den normale støbning af cylinderen. For eksempel skal tykkelsen på 16 mm stålplade til svejsning, A-klasse svejsesamlinger være inden for 3 mm; B-klasse standarder har ændret sig, skal være inden for 4 mm. For det andet er den aksiale svejsevinkel under cylinderrullens drift en vigtig del af den, og det er nødvendigt at kontrollere specifikationen for rullens reserverede indrykker. For at sikre standardiseringen af tøndesektionens vinkel kan den relevante vinkel justeres ved hjælp af den sekundære kalibreringsrunde. Grupperingsprocessen af cylinderen skal starte fra tegningskravene, især den opretstående beholder, og cylinderens rethed skal kontrolleres inden for plus eller minus 15 mm.

3.4 Kvalitetskontrol af ikke-destruktiv testning

Ikke-destruktiv test af trykbeholdere er en vigtig kvalitetsinspektionsmetode efter afslutning af produktionsprocessen, og dens funktion kan realisere en omfattende inspektion af trykbeholderens svejseoverfladekvalitet. Trykbeholderens ikke-destruktive testspecifikke metoder inkluderer hovedsageligt ultralyd, røntgen, magnetisk partikel osv., Trykbeholderens ikke-destruktive test på en ordnet måde, det er nødvendigt at kvalitetskontrol som implementering af standardiserede normer, for at implementere databasen i det efterfølgende testarbejde, omfattende penetration af kvalitetskontrolkrav. Relevante inspektører skal starte fra inspektionsstandarderne, streng implementering af tekniske krav og systemindhold, for at sikre omfanget og objektiviteten af inspektionsdataene, den fulde implementering af kvalitetskontrolkrav. Trykbeholderens ikke-destruktive test er afsluttet, den skal arkiveres for at sikre, at arkivets opbevaringstidsgrænse og trykbeholderens normale levetid er proportional.
I henhold til Kinas relevante krav til ikke-destruktiv test af trykbeholdere skal ikke-destruktiv test af trykbeholdere detekteres ved hjælp af ultralyd eller røntgen for at sikre testresultaternes ægthed og objektivitet, er det nødvendigt at starte fra designet af tegningerne for at opfylde tegningsstandarderne. Hovedelementerne i ikke-destruktiv test af trykbeholdere omfatter følgende dele: Følg først de relevante standarder og normer, og få resultaterne af ikke-destruktiv test af trykbeholdere til at matche indholdet af tegningerne. For det andet skal det trådløse detektionsforhold kombineres med trykbeholderens egenskaber for målrettede indstillinger. For det tredje, hvis TOFD-ultralydstestteknologien vælges, skal begge sider testes på forhånd for at indgå en aftale, fra både den vandrette og lodrette inspektion. I detektionsprocessen kan ultralydsbølgerne vippes af stålrøret inde i den langsgående invasion. Tværgående detektion skal realisere den fulde positionsdækning af svejsningen og ultralydskrydsningspositionen. For det fjerde skal den ikke-destruktive testproces sikre, at operatørens faglige kompetence kan opfylde kravene i operatørens testkvalifikationer efter revisionen, implementeringen af gennemgangsmekanismen og implementeringen af bedømmelseskravene for at sikre, at de trådløse testoptegnelser og rapporter er perfekte. Efter afslutningen af den trådløse testrapport skal gennemgangsprocessen arkiveres rettidigt. Dokumentets rapport kan tilskrives trykbeholderens kvalitetsdokumentkategori for at realisere den effektive tilskrivning af rapporten.

4. Konklusion

Sammenfattende er trykbeholderen et af de vigtige udstyr inden for petrokemisk industri, der skal være i et hårdt arbejdsmiljø i lang tid, for trykbeholderens forsegling og korrosionsbestandighed og andre præstationskrav er ekstremt barske, hvis du ikke kan garantere kvaliteten af trykbeholderen, er det meget let at have ulykker. Derfor bør fremstillingsprocessen for trykbeholdere være fra råmaterialerne, svejsevarmebehandling, fremstillingsproces, ikke-destruktiv testning af flere aspekter af styrkelse af kvalitetskontrol, omfattende konsolidering af kvaliteten af trykbeholderens fremstillingsgrundlag for at reducere den efterfølgende kemiske produktion af eksistensen af potentielle sikkerhedsrisici.
Forfatter: Li Fufu