Výrobní proces tlakových nádob a výzkum kontroly jeho kvality

Výrobní proces tlakových nádob a výzkum kontroly jeho kvality

Tlaková nádoba zařízení v mnoha průmyslových odvětvích v Číně mají širokou škálu aplikací, protože tlaková nádoba musí být po dlouhou dobu ve vysoké teplotě a vysokém tlaku drsného pracovního prostředí a vnitřní držící materiály mají určitou specifičnost, pokud nemůžete zaručit kvalitu tlakové nádoby, což vede ke korozi kovu, praskání svarů a dalším problémům s kvalitou, je snadné vést ke vzniku následků vážných bezpečnostních nehod. Na základě toho tento článek ze skutečné situace nejprve vysvětluje proces výroby tlakové nádoby, jasné pochopení proces výroby tlakových nádob problémy, které se vyskytly, a zaměřit se na účinné prostředky kontroly kvality výroby tlakových nádob v naději, že poskytnou odkaz a pomoc při kontrole kvality výroby tlakových nádob.

Tlakové nádoby v chemickém průmyslu, aplikace vysoké popularity, pracovní prostředí má větší složitost, pokud nemůžete zaručit kvalitu výroby tlakové nádoby, což vede k následným problémům s kvalitou tlakové nádoby, nevyhnutelně povede k řadě bezpečnostních rizik, vážnému ohrožení bezpečnosti majetku příslušných podniků a osobní bezpečnosti zaměstnanců. V tomto případě má velký praktický význam proces výroby tlakové nádoby a výzkum její kontroly kvality pro ochranu bezpečnosti průmyslu, podporu efektivního rozvoje výroby a provozu příslušných podniků.

1. Výrobní proces tlakových nádob

1.1 Bezpečnostní požadavky

Tlakové nádoby se nacházejí v poměrně drsném prostředí, je třeba je dlouhodobě provozovat při vysokých teplotách a vysokých tlacích a obecně se uvnitř tlakové nádoby nacházejí hořlavé a výbušné nebezpečné materiály, které velmi snadno podléhají erozi. Prostředí a vnitřní držený materiál jsou silně nebezpečné, takže odolnost tlakové nádoby proti korozi, odolnost proti nárazu mají přísnější požadavky. Proto musí být v procesu zpracování a výroby v souladu s požadavky příslušného systému pro zpracování a výrobu, tento požadavek má také určitý stupeň závaznosti, musí být kombinován s příslušnými normami pro posílení kvality výroby.

1.2 Výběr surovin pro tlakové nádoby

Jedním z nejdůležitějších aspektů procesu výroby tlakových nádob je výběr surovin pro výrobu, přičemž kvalita surovin do značné míry přímo souvisí s kvalitou tlakové nádoby. V tomto případě je nutné komplexně analyzovat a objasnit složení a chemické vlastnosti surovin, aby bylo zajištěno, že chemické vlastnosti a kvalita materiálů mohou splňovat požadavky výroby. Pokud kvalita surovin nemůže splňovat standardní požadavky, pak takové materiály přísně zakázat do výroby a v kombinaci s typem surovin přijmout nejlepší výrobní postup. V současné době se v mezinárodním měřítku při výrobě tlakových nádob jako surovina pro výrobu používá hlavně nízkolegovaná vysokopevnostní ocel typu MnMo-Ni, jejíž rázová houževnatost je vyšší, aby splňovala požadavky na kvalitu výroby tlakových nádob.

1.3 Zpracování a výroba dílů

Díly tlakové nádoby, kromě dílů hlavy, v zásadě volí jako hlavní výrobní prostředek kování svařovací konstrukce. Tlaková nádoba velké výkovky výroba pro vysoké teplotní požadavky, potřeba kování suroviny do kovací pece a kontinuální ohřev, pokud je rozdíl teplot, může dojít k destrukci materiálu. Proto je v procesu kování potřeba vycházet z vlastností dílů tlakových nádob v kombinaci s výrobním procesem pro proces tváření. Materiál v procesu tepelného zpracování lze využít normalizací a popouštěním, aby se předešlo problémům s praskáním, čímž se zaručí dobré mechanické vlastnosti dílů i integrita hrubého opracování výkovků. Tlaková nádoba válec se obvykle použije plechová svařovací konstrukce pro svařování vnější struktury, může do určité míry zajistit kvalitu dílů.

1.4 Sestava tlakové nádoby

Díly tlakové nádoby vyrobené po dokončení je třeba provést montáž součástí. Proces montáže tlakové nádoby je obvykle třeba dokončit ve výrobní dílně a současně kombinovat s obsahem procesu, malým množstvím dílů zbytkového tepelného zpracování, aby bylo zajištěno, že díly montážního procesu jsou prováděny efektivně. Především v částech tlakové nádoby vnitřního exteriéru, slitin na bázi niklu a nerezové oceli a dalších řezů na spodní hlavě válce a dalších částech dokování. Po dokončení dokování provést opatření k tepelnému zpracování, aby se snížilo napětí v surovém materiálu, když je proces odstranění napětí dokončen, a poté konstrukce součástí tlakové nádoby pro dokování, po němž následuje použití korozivzdorného těsnicího povrchu tlakové nádoby pro dokončovací práce. Pokud je vliv faktorů vnějšího prostředí velký, můžete využít metodu subregionální montáže, subtypové montáže ve výrobní dílně a na místě, abyste se v co největší míře vyhnuli problému špatného utěsnění příruby [2]. Aby se předešlo problému deformace při montáži tlakové nádoby na místě, je nutné přísně kontrolovat odchylku svarového švu tlakové nádoby a počkat, až bude dokončena montáž různých součástí tlakové nádoby, aby se zkontrolovala a zajistila kvalita montáže.

2. Problémy vyskytující se při výrobě tlakových nádob

2.1 Problémy s řízením procesu

Tlakové nádoby se nacházejí v pracovním prostředí, které je extrémně drsné, použití požadavků je extrémně náročné, takže je nutné zajistit, aby výrobní proces tlakových nádob podporoval přísný, vědecký, v souladu s ustanoveními o surovinách, aby se upřednostnil výběr surovin pro dosažení procesu podpory problému. Vzhledem k přísnosti procesu, pokud se v meziproduktu vyskytnou nesrovnalosti nebo chyby, je velmi pravděpodobné, že to povede k tomu, že následný proces bude obtížně propagovatelný, a dokonce k nehodám při výrobě tlakových nádob. Kromě toho mnoho provozovatelů nemá koncepci kvality a koncepci odpovědnosti za výrobu, což vede k tomu, že výroba tlakových nádob v procesu nedodržuje požadavky výrobního procesu, při výběru surovin je také méně závažná, tento nedbalý přístup způsobí problémy s kvalitou výrobku a vady. Příslušné podniky také postrádají určitý mechanismus dohledu, odpovědnosti pracovníků jsou rozděleny do nejasností, čas od času se objevují nestandardní, nevědecké výrobní operace.

2.2 Deformace tlakové nádoby

Deformace tlakových nádob je hlavním problémem během výrobního období, který je způsoben především neúplným konstrukčním návrhem samotné tlakové nádoby nebo rozdílem mezi kováním součástí tlakové nádoby a grafickými normami a nedodržením výroby v přísném souladu s procesem a národními normami. Mezi nimi vzniká problém s deformací hlavně kvůli vnitřnímu zpracování tlakové nádoby každé části napětí způsobené konfliktem změn stability nebo vnitřních částí tlakové nádoby svařované části vysokoteplotního stavu tepelné deformace; další je kvůli tomu, že výrobní proces není důsledný, což má za následek odchylky ve výrobě v daném období, včetně vychýlení surovin, montážních chyb atd. Podle typu deformace problém deformace tlakové nádoby existuje také v určitých nápravných rozdílech, část deformace je nevratná, obtížně se zachraňuje materiálový odpad [3]. Například kování oceli, protože ocel sama o sobě má vysokou teplotní odolnost, vysokou deformační obtížnost, tvrdost a další vlastnosti, ale také hlavní surovinu pro výrobu tlakových nádob, pokud problém s deformací nebo poškozením během přepravy materiálu nevyhnutelně povede k následným problémům při výrobě dílů.

2.3 Problematika tepelného zpracování při svařování

Kvalita výroby tlakových nádob kromě surovin a výrobního procesu a kvality svařování také přímo souvisí s vysokou a nízkou. Proto se v procesu výroby tlakové nádoby musí zajistit, aby svařování a následné tepelné zpracování práce, svařování je hlavní částí spojů tlakové nádoby a hlavní struktury části, obě části svařování má společný účel, je odstranit zbytkové napětí, aby se zajistilo, že tlaková nádoba svařované části celkové organizační vlastnosti. V praxi však není těžké zjistit, že mnoho výrobních procesů tlakových nádob bude vybráno z různých surovin, normy pro svařování a hustota různých materiálů se také liší, což má za následek výraznější problémy s tepelným zpracováním po svařování.

3. Účinné prostředky kontroly kvality při výrobě tlakových nádob

3.1 Kontrola kvality surovin

V zájmu posílení kvality výroby tlakových nádob je nutné standardizovat kvalitu surovin, aby byl položen základ pro následnou kontrolu kvality výroby tlakových nádob. Výběr surovin, nákup, přejímka, audit, skladování, výdej a další vazby musí být spojeny se standardizovanými postupy pro přísný provoz, aby byla zajištěna kvalita materiálů. Tlakové nádoby musí být po dlouhou dobu v poměrně drsném pracovním prostředí a materiál pro jejich držení má zvláštní povahu, neboť požadavky na fyzikální a chemické vlastnosti surovin jsou náročnější. Proto by kontrola kvality surovin pro výrobu tlakových nádob měla začínat od fáze výroby surovin až po továrnu na materiál, přepravu, aby se dosáhlo celého procesu sledování kvality surovin. Kromě toho je třeba v procesu výroby tlakových nádob provést pro výrobní proces a příslušné požadavky vědecký výběr surovin. Příslušní výrobní pracovníci musí být před formální výrobou použití kontroly kvality práce provádět přísnou kontrolu materiálu, od typu materiálu, materiálu, množství a dalších aspektů přísné provádění mechanismu přístupu k materiálu. Vstup surovin na výrobní místo musí být evidován podle čísla a archivován ve skladu, aby budoucí pracovníci mohli zajistit pohodlnou kontrolu informací o materiálu. Současně je také třeba věnovat pozornost ošetření skladování materiálu proti korozi, aby se zajistilo posílení životnosti materiálu.

3.2 Kontrola kvality tepelného zpracování při svařování

Aby byla zajištěna stabilita výroby tlakové nádoby a předešlo se problému deformace, je nutné posílit provádění všech aspektů norem pro výrobu tlakových nádob, používat systémové požadavky pro regulaci výrobních činností, zajistit, aby pracovníci konstrukce mohli přísně dodržovat provozní normy, aby se minimalizovaly problémy s deformací při výrobě tlakových nádob. Proto je při výrobě tlakových nádob třeba dodržovat národní výrobní normy vydané státem, sjednotit různé aspekty norem kontroly kvality, využívat různé aspekty kontroly kvality ke zlepšení kvality výroby tlakových nádob. V t om t o spoj ení j e t řeba věnovat zvláštní pozornost symet rii střihací operace tlakové nádoby a zajistit, aby proces střihání plochého ort opedického zpracování. Výrobní operace každého článku musí být využita k efektivnímu dokování tepelného příkonu svařování, v souladu s normami specifikace procesu co nejdříve zahájit tepelné zpracování pod napětím, jako základ pro přísnou kontrolu problémů s deformacemi procesu tepelného zpracování svařování.
Kromě toho bude výrobní proces tlakové nádoby do značné míry ovlivněn surovinami a výrobním procesem, pokud kvalita materiálu neprojde, proces není standardizován, do značné míry způsobí problémy s deformací tlakové nádoby nebo dokonce úplné poškození. Mezitím, aby se předešlo těmto problémům, je nutné použít technologii tepelného zpracování pro tepelné zpracování popouštěním nebo tepelné zpracování tuhnutím a přísně kontrolovat teplotu v peci, aby se zajistila tepelná rovnováha pece. Zejména při tepelném zpracování před potřebou vyvinout vědecký proces tepelného zpracování, aby se zajistila přesnost řízení procesu tepelného zpracování, aby se zabránilo deformaci tlakové nádoby a dalším problémům s kvalitou, mají významné výsledky.

3.3 Kontrola kvality výrobního procesu

Výroba a zpracování tlakových nádob má určité rozdíly a specifika, výroba a zpracování tlakových nádob pro "mnoho odrůd, jedna sada", aby bylo možné realizovat vědecké pokyny pro výrobu tlakových nádob, je obecně třeba kombinovat výše uvedené zásady zpracování pro přípravu specializované technologie tlakových nádob. Určení výrobního procesu bude muset zajistit, aby výrobní proces na přísné provádění procesních požadavků a standardizovaný provoz, kdy různé procesy jeden po druhém po skončení příslušných inspektorů kvality a provozovatelů musí podepsat, aby potvrdili dokončení stanovení dalšího postupného stanovení výrobního procesu.
V tomto procesu je třeba věnovat pozornost následujícím otázkám: proces nýtování tlakové nádoby musí nejprve vyčistit svařovací otvory a nastavit příslušnou instalaci sekce válce; úhlový svarový šev tlakové nádoby a těsnicí deska mezi nepřerušovaným svařovacím procesem; v procesu tlakové zkoušky tlakové nádoby musí mít dostatečné bezpečnostní povědomí o odpovědnosti, pokud je problém s únikem, musí být nejprve bez tlaku pro svařování doplňkové operace, podle požadavků procesu pro stanovení hodnoty zkušebního tlaku.
Válec tlakové nádoby musí přísně kontrolovat svařované spoje na špatné straně proměnné, aby bylo zajištěno normální tvarování válce. Například tloušťka 16mm ocelového plechu pro svařování, svarové spoje třídy A musí být v rozmezí 3 mm; normy třídy B se změnily, musí být v rozmezí 4 mm. Za druhé, důležitou součástí je axiální úhel svařovacího hrotu během operace navíjení válce a je nutné kontrolovat specifikaci vyhrazeného hrotu navíjení. Aby byla zajištěna standardizace úhlu hrotu části válce, lze příslušný úhel nastavit pomocí sekundárního kalibračního kola. Při seskupování válce je třeba vycházet z výkresových požadavků, zejména ze vzpřímené nádoby, a rovnost válce by měla být kontrolována v rozmezí plus minus 15 mm.

3.4 Kontrola kvality nedestruktivního zkoušení

Nedestruktivní zkoušení tlakových nádob je důležitou metodou kontroly kvality po dokončení výrobního procesu a jeho funkce umožňuje komplexní kontrolu kvality povrchu svaru tlakové nádoby. Specifické metody nedestruktivního zkoušení tlakových nádob zahrnují především ultrazvuk, rentgen, magnetické částice atd., nedestruktivní zkoušení tlakových nádob řádným způsobem, je nutné kontrolovat kvalitu jako provádění standardizovaných norem, aby se při následných zkušebních pracích zavedla datová základna, komplexní pronikání požadavků na kontrolu kvality. Příslušní inspektoři musí vycházet z inspekčních norem, přísně uplatňovat technické požadavky a obsah systému, aby byla zajištěna úplnost a objektivita inspekčních údajů, úplné provedení požadavků na kontrolu kvality. Nedestruktivní zkoušky tlakových nádob jsou ukončeny, musí být archivovány, aby bylo zajištěno, že lhůta pro uložení archivu a běžná životnost tlakové nádoby je úměrná.
Kromě toho je podle příslušných čínských požadavků na nedestruktivní zkoušení tlakových nádob třeba nedestruktivní zkoušení tlakových nádob detekovat ultrazvukem nebo rentgenem, aby byla zajištěna pravost a objektivita výsledků zkoušek, je nutné začít od návrhu výkresů, aby byly splněny normy výkresů. Hlavní prvky nedestruktivního zkoušení tlakových nádob zahrnují následující části: nejprve je třeba dodržet příslušné normy a standardy a zajistit, aby výsledky nedestruktivního zkoušení tlakových nádob odpovídaly obsahu výkresů. Zadruhé je třeba kombinovat poměr bezdrátové detekce s vlastnostmi tlakové nádoby pro cílená nastavení. Zatřetí, pokud je zvolena technologie ultrazvukového zkoušení TOFD, je třeba předem otestovat obě strany, aby došlo k dohodě, a to jak z hlediska horizontální, tak vertikální kontroly. V procesu detekce mohou být ultrazvukové vlny nakloněny ocelovou trubkou uvnitř podélného vniku. Při příčné detekci je třeba realizovat plné pokrytí polohy svaru a polohy ultrazvukového průsečíku. Za čtvrté, proces nedestruktivního zkoušení musí zajistit, aby odborná způsobilost obsluhy mohla splňovat požadavky na kvalifikaci obsluhy při zkoušení po auditu, zavedení mechanismu přezkoumání a provádění požadavků na posuzování, aby bylo zajištěno, že záznamy a zprávy o bezdrátovém zkoušení jsou dokonalé. Po ukončení procesu přezkoumání zprávy o bezdrátovém testování je třeba ji včas podat. Zprávu o dokumentu lze připsat do kategorie dokumentů o kvalitě tlakové nádoby, aby bylo možné realizovat účinné připsání zprávy.

4. Závěr

Tlaková nádoba je jedním z důležitých zařízení v oblasti petrochemického průmyslu, musí být dlouhodobě v drsném pracovním prostředí, protože požadavky na těsnění tlakové nádoby a odolnost proti korozi a další požadavky na výkon jsou velmi tvrdé, pokud nemůžete zaručit kvalitu tlakové nádoby, je velmi snadné mít nehody. Proto by v procesu výroby tlakové nádoby mělo být od surovin, tepelného zpracování svařování, výrobního procesu, nedestruktivního zkoušení několika aspektů posílení kontroly kvality, komplexně upevnit kvalitu základu výroby tlakové nádoby, aby se snížila následná chemická výroba existence potenciálních bezpečnostních rizik.
Autor: Mgr: Li Fufu